矿渣微粉制备工艺技术及其评价

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1、年国内外水泥粉磨新技术交流大会论文集矿渣微粉制备工艺技术及其评价邹伟斌中国建材工业经济研究会水泥专业委员会”陈敬明咸宁市建筑材料工业协会邹捷武汉理工大学题要本文探讨、、立磨、了矿渣的粉磨特性及采用球管磨机辊压机筒辊磨等几种矿渣、流程复杂程度分析微粉制备工艺及其能耗立磨制备矿渣微粉是当今实现大规模工业。生产过程中应用最广泛的高效粉磨工艺关键词矿渣微粉制备工艺技术评价目青随着材料科学技术研究与应用的不断深人,粒化高炉矿渣高活性微粉已成为目前制备高强、高性能及耐蚀混凝土过程中不可或缺的第六组分材料。高活性矿渣微粉按一定比例等

2、量替代水泥引人混凝土体系中,可显著改善混凝土的微观和亚微观结构、大大减少有害孔数量降低内部水化热并改善混凝土施工性能流动性、和易性、可泵性等有效抑制化学收缩和温度裂缝防止碱一骨料反应提高混凝土抗渗、抗冻、抗硫酸盐、抗氯离子侵蚀性能增加混凝土密实程度及结构强度,提高耐久性应用矿渣微粉后,可显著降低单方混凝土制造成本,获得良好的经济效益。『』在水泥生产过程中,大量掺用单独磨细的粒化高炉矿渣微粉,对调节水泥理化技术指标实现低热、低碱、高强、高性能化等及施工性能、降低温室气体排放、保护人类赖以生存的生态环境,具有重大的现实意义

3、和深远的历史意义。粒化高炉矿渣其矿物成份在一厂三元相图中处于、以、、结晶区,在排渣过程中经过水淬急冷,使其保留了微晶态的连续网状玻璃体结构,与,“”,“硅酸盐水泥熟料化学成份相比可以将其看作一种低钙高硅熟料属于具有优良潜”。,、,在水硬性的冶金工业废渣矿渣中的玻璃体含量越多理化活性越高潜在水硬性越好但易磨性越差,具体表现在易粉碎、不易磨细。一一年国内外水泥粉磨新技术交流大会论文集就国内现有矿渣微粉制备工艺而言,主要有球管磨机开路或闭路,辊压机,立磨粉磨系统等,以下进行相关探讨矿渣微粉制备工艺球管磨机粉磨工艺与硅酸盐水泥

4、熟料相比,矿渣的显微硬度较高左右,同时,因产地和冶炼、成渣工艺不同,其化学成份、玻璃体含量及矿相组成不同,矿渣的邦德功指数各异,一般在一之间,易碎难磨。采用球管磨机粉磨矿渣微粉,属于最传统的粉磨工艺,分为开路和闭路两种系统。根据矿渣粉磨过程中易磨性差的物理特征,需对磨机内部结构进行必要的技术改造,在各仓之间设置具有强制筛分功能的隔仓装置,选择使用工作表面适宜的衬板和较小规格,、。,的研磨体以增大研磨体的总表面积及其对被磨物料间的接触粉磨几率同时需要在、“”,使用最小规格研磨体如中中等的细磨仓设置多道活化环以激活微形研磨

5、体的有效粉磨动能,消除磨内聚积现象。实际生产过程中,若制备比表面积的矿渣微粉,球管磨机的系统产量一般较低,这是由于球管磨机的粉磨特性造成的。球管磨机对物料的粉磨过程是通过多个研磨体构成的集群对单颗粒物料进行冲击粉碎及研磨,研磨体与被磨物料间以点接触方式为主,但因,不能够形成料床,故粉磨效率明显偏低,当人磨矿渣四周空间不限水份时更甚。一般单位粉磨电耗达一,甚至队。以某粉磨站为例,一,采用中开路磨机磨制比表面积瓜矿渣微粉台时产量只有曲左右,单位粉磨电耗由此可见,采用球管磨机制备矿渣微粉,其电耗成本较高。同时,还必须单独设置

6、矿渣烘干系统,并确保人磨矿渣最大水份,工艺流程较为复杂。辊压机粉磨工艺通过多年的不断发展与完善,辊压机技术,。辊已经成熟并广泛应用于各行各业压机的粉磨机理属料床粉磨碎,是在密闭空间内一次性料层间挤压粉磨碎,形成的料床形状为柱面柱面,辊面与物料间的挤压角在。左右,工作辊面线速度一般在一耐。辊压机较多应用于水泥生产的预粉磨,与打散机或型选粉机及后续管磨机组成挤压联合粉磨系统。辊压机用于矿渣微粉制备工艺,单位电耗一般在队以一一年国内外水泥粉磨新技术交流大会论文集下,国外应用较多,国内使用厂家较少。虽设备占地面积略少于球管磨机

7、粉磨工艺系统,但辊压机生产流程较为复杂。以德国洪堡公司推出的辊压机型选粉机兼烘干高效选粉机为代表的矿渣微粉制备工艺,已成功应用于武汉某公司多年,运转情况良好。国内某研究单位也推出了采用挤压联合粉磨工艺的不同规模矿渣微粉生产线设计,由于系统装机功率大,工艺流程复杂,单位粉磨电耗与单独的球管磨机系统粉磨电耗基本相当。立磨粉磨工艺立磨又称为立式辊磨其粉磨机理属料床粉磨,是在非密闭空间内一次性料层间连续挤压粉磨,形成的料床形状为柱面平面,磨辊对物料的挤压角大于辊压机对物料的挤压角,在左右。磨辊运动速度一般为一扩,比辊压机辊面线

8、速度要快。粉磨过程中,可,。以通过调整磨内喷水量形成稳定的料床使磨振控制在允许值范围内立磨具有良好的通风烘干功能,集物料烘干、粉磨、选粉、收集于一体,不须单独设置烘干系统,即使进磨矿渣水份达一,仍能将其磨细至比表面积狐,并可以上方便。调节立磨自身占地面积小,生产工艺流程简单,建筑费用低,在制备相同比表面积矿渣微粉时,立磨与辊压机的

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