配管设计基础培训PPT

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1、配管设计基础交流配管设计1.配管设计简介海上平台设施配管设计主要分为两个阶段，既基本设计阶段和详细设计阶段。基本设计阶段的主要工作是完成配管规格书编制，对管径2″和2″以上管道进行规划布置，确定单体设备（橇）进出管道大致方位，给出料单；详细设计是在基本设计基础上完善配管规格书，对管带、设备配管进一步细化，增加管径2″以下管道设计，确定单体设备（橇）进出管道最终方位和详细料单。必须具备的条件或资料工艺流程图（PFD）反映主要设备部件和工艺条件的示意图，在这些图上应标明流量、压力和温度。工艺管道及仪

2、表流程图（P&ID）该图比工艺流程图更详细地说明工艺系统。图中应绘出仪表和所有控制装置，注明所有设备和阀门，并给出管道尺寸、数量、管材及每条管道流动方向。在配管设计中存在对流程图（P&ID）提出某些调整，特别是公用工程流程图管道表表中列有管道编号、输送介质、起止点、管径、操作温度和压力、设计温度和压力、材料选用等级、保温伴热要求等信息。必须具备的条件或资料此外还有泵、压缩机数据表、安全阀和调节阀数据表、单体设备和橇装设备图、设备布置平面图、平台甲板平面和立面结构设计图等2.配管设计的一般要求应符

3、合有关的规范、标准和惯例应符合工艺要求工艺专业提供的工艺管道及仪表流程图（P&ID）明确表示了管道连接流向，物流的引出或汇入点及其特殊要求，要求分支或汇入对称布置，管径的放大或缩小、液封的高度，要求无液袋/无气袋，指定的阀门、法兰、仪表元件、取样点、腐蚀检测点等的位置，管道材料选用级别的分界点，管道保温、伴热和人身保护范围等。配管设计的一般要求统筹规划设计时应进行全平台统筹规划，做到安全、流程通畅、经济便于施工、操作和维修。应优先考虑大直径、合金管道等特殊管道的布置。同时管道布置应整齐有序，尽量

4、横平竖直，成组成排，便于支撑，但不排除局部采用斜线连接，尤其是立式容器和管壳式冷换设备的配管。并同时考虑管道支撑的可能性和合理性。整个平台的管道，纵向与横向的标高应错开，通常改变方向可改变标高，但特殊要求或条件允许时也可平拐。在满足设计要求前提下，将管系的重量降到最小。在保证管道柔性及管道对设备机泵管嘴的作用力和力矩不超出允许值的情况下紧凑布置。配管设计的一般要求尽量架空海上生产设施管系设计受空间的限制，通常采用吊架支撑管道于上一层甲板下，既能有效利用可利用的空间，又能满足安全、工艺流程、操作、

5、维修的要求。管道不宜直接安装在格栅或地板上。不妨碍设备、机泵和控制仪表的操作与维修在布置管道前，对有关设备、机泵和自控仪表的操作维修特点应有足够的了解，以便留出足够的空间。对在停工大检修时，需要整体移出进行维修的设备，应留出足够的检修吊装区域和空间。在人员通行处，管道底部的净高不宜小于2.2m。满足仪表元件对配管的要求流量计、孔板前后对直管段长度的要求，热电偶温度计套管对管径的要求等。管道本身应有足够的柔性尽量利用管道的自然形状吸收热胀自行补偿。当管道柔性不足时，最常用的方法是改变走向或在某个方

6、向增加管道的长度。配管设计的一般要求不出现或少出现气袋和液袋，尽量避免“盲肠”管道尽量“步步高”或“步步低”不出现或少出现气袋和液袋。尽量避免“盲肠”。不可避免时，应于高点设排气阀，低点设排液阀。高点排气口管径不小于1/2″，低点排液口管径不小于3/4″。气体和蒸汽管道的支管应从主管上方引出或汇入。为避免机械杂质进入设备、机泵、自控仪表时，支管宜从主管的侧面或上方接出或汇入。液相管道的支管宜从主管的侧面或下方接出或汇入。尽可能采用焊接连接除了必要的法兰或螺纹连接外，尽可能采用焊接连接。焊接连接是

7、保证管道避免渗漏的最佳连接。必须采用法兰或螺纹连接的场合包括设备、机泵的管嘴，接口端为法兰或螺纹的阀门、管件、小型设备（过滤器、阻火器、视镜等）和仪表元件，镀锌管，管道材料变更点以及需设置盲板的部位等。变径管件应紧靠需要变径的位置，以使布置紧凑，节约管材减少焊缝。当同一地点设置两个或两个以上法兰组件时，宜直接连接以省去中间短管和法兰，法兰的位置应避免处于逃生通道、人行通道和机泵上方。管道穿甲板和墙管道穿过甲板或墙壁时，孔洞的大小应不小于管外径或隔热层外径加50mm。管道有横向位移时孔径应适当加大

8、。当安装或检修且管道法兰需从孔洞抽出时，孔洞的大小应为法兰外配管设计的一般要求径加50mm。穿过墙壁和甲板的管道，必要时在穿孔处应加套管并以软质材料封堵。甲板上的孔洞应时应设挡水堰并高出甲板面约50mm，处于顶层的必要时设防雨罩。管道的焊缝不应位于孔洞范围内。管道应尽量避免穿过A60或H60防火墙或甲板。不可避免时，防火墙开口处应装钢制套管，套管壁厚≥3mm，长度900mm，套管应有防火绝缘层，该绝缘层应至少与管道通过的墙壁或甲板的耐火完整性一样。直管段焊缝间距直管段两相邻焊缝间的净距应不小于3