青霉素的生产工艺流程

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1、武汉轻工大学青霉素的生产工艺主讲人：张璐团队人员：周聪、吴昊、张杰、李春晓知识目标：掌握发酵生产青霉素的条件控制，及青霉素提取与精制的控制点。重点:掌握发酵生产青霉素的工艺流程难点:青霉素提取与精制的控制点什么是青霉素青霉素又被称为青霉素G、青霉素钠、苄青霉素钠、青霉素钾、苄青霉素钾等。青霉素是抗菌素的一种，能破坏细菌的细胞壁（革兰氏阳性菌）并在细菌细胞的繁殖期起杀菌作用的一类抗生素，是第一种能够治疗人类疾病的抗生素。青霉素是β-内酰胺类抗生素的典型代表。青霉素结构青霉素的理化性质1、稳定性：固体青霉素盐的稳定性与其含水

2、量和纯度有很大的关系；2、溶解度：青霉素游离酸在水中溶解度很小，易溶于有机溶剂如醋酸乙酯、苯、氯仿、丙酮和乙醚中，而其钾盐、钠盐易溶于水和甲醇，可溶于乙醇；3、降解反应：青霉素是很不稳定的化合物，遇酸碱或加热易分解而失去活性，并发生分子重排。（a）最早发现的产生青霉素的原始菌种是点青霉菌，生产能力很低，不能满足工业生产要求，所以被淘汰。现在主要采用的的产黄青霉菌。（b）为了提高产黄青霉的青霉素产量使用的诱变剂如：二环氧丁烷、甲磺酸乙酯、乙烯亚胺、亚硝酸、X射线等。菌种：产黄青霉：Penicilliumchrosogenu

3、m深层培养菌丝形态菌落：平坦或皱褶，圆形。?分生孢子：链状；颜色丝状菌球状菌黄孢子丝状菌绿孢子丝状菌：发酵单位85000U/mL绿孢子球状菌白孢子球状菌：发酵单位高，对原材料、设备要求高，提炼收率低。青霉素发酵工艺1.发酵工艺流程孢子制备1、将沙土孢子先在用甘油、葡萄糖、蛋白胨组成的培养基进行斜面培养，经传代活化，得单菌落。2、再传斜面，培养7天，制得斜面孢子。3、再移植到优质小米或大米固体培养基上，25ºC，相对湿度45%-50%，生长7天，大米表面长出明显小菌落时要再振摇均匀，使菌丝在大米表面能均匀生长，制得绿色小米

4、孢子。注意：①每批孢子必需进行严格摇瓶试验，测定效价及检查杂菌情况。②斜面孢子和米孢子培养要注意湿度控制种子罐培养工艺一级种子发酵：发芽罐，孢子萌发，形成菌丝。培养基：葡萄糖，玉米浆，碳酸钙，玉米油消沫剂等；接种量:>200亿孢子/t培养基空气流量:1：3（通气量与发酵液体积比）（m3/m3·min）；搅拌转速:300-350r/min；温度：27±1℃；时间:40h。质量：菌丝浓度达40%，菌丝形态正常二级种子罐：繁殖罐，大量繁殖。培养基：葡萄糖、玉米浆、碳酸钙，玉米油，消沫剂等；接种量：10％；空气流量：1:1-1.

5、5（m3/m3·min）；搅拌转速：250-280r/min；pH：自然；温度：25±1℃；时间：10-14h；质量：菌丝浓度达40%，残糖1.0%以下，菌丝粗壮，III期（脂肪粒，积累贮藏物），无杂菌，效价在700u/ml左右。生产罐培养工艺三级罐：生产罐；培养基：花生饼粉，葡萄糖，尿素，硝酸铵，硫代硫酸钠，苯乙酰胺，CaCO3,玉米油,硅油.培养基碳源青霉菌能利用多种糖，如：葡萄糖、乳糖。目前采用淀粉水解糖，糖化液进行流加。氮源可采用玉米浆、花生饼粉、精制棉籽饼粉或麸皮粉等有机氮源，及氯化氨、硫酸氨、硝酸氨等无机氮源

6、。前体为生物合成含有苄基基团的青霉素G，需要在发酵中加入前体如苯乙酸或苯乙酰胺。由于它们对青霉素有一定毒性，故一次加入量不能大于0.1%，并采用多次加入方式。无机盐包括硫、磷、钙、镁、钾（前少后多，氮源转为氨基酸）等盐类。铁离子对青霉素有毒害作用，应严格控制发酵液中铁含量在30ug/mL以下。温度控制适宜菌丝生长温度一般为27ºC，分泌青霉素20℃20℃青霉素破坏少，周期很长。变温控制，不同阶段不同温度。生长阶段:较高温度，缩短生长时间；生产阶段适当降低温度，以利于青霉素合成。前期控制26℃左右，后期降温控制22℃pH控

7、制合成适宜pH6.4－6.6左右，避免超过7.0直接加酸或碱：自动控制流加葡萄糖：速度取决于pH变化快慢。pH下降：补加CaCO3、通氨、尿素或提高通气量pH上升：补加糖（补糖的控制可根据残糖量及发酵过程中的PH值或最好是根据排气中CO2及O2量来控制。一般在残糖降至0.6%左右，PH值上升时开始补糖。）、生理酸性物质（硫酸铵、油脂）恒速补糖，用酸或碱控制方式溶氧控制＜30％饱和度，产率急剧下降；＜10％，造成不可逆的损害。临界溶氧浓度：30％。通气比：1：0.8－1.5。适宜的搅拌速度:保证气液混合，提高溶氧各阶段的供

8、氧比较一级种子阶段二级种子阶段发酵阶段空气流量（m3/m3·min）1：31:1-1.51：0.8－1.5搅拌转速（r/min）300-350250-280150-200消沫天然油脂：玉米油；化学消沫剂：泡敌。前期:主间歇搅拌,少加油中期:搅拌、加油、稍微降低通气量（必要时），策略：少量多次，一次过多影响呼吸代谢。后