工作效率提升的思路

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1、工作效率提升的思路和方法西航动力国际•商泰机械吴航义2012.06.01什么是效率？效率：在单位时间内完成有效工作多少。例如：1.单位（个人）每天生产多少零件；2.业务员每周做了多少采购合同；3.技术员每天编制了几道工艺；4.车速每小时多少公里；5.每天学会多少英语单词；6.每月赚多钱：等..............提升效率的意义1.单位（组织）、个人生存和发展的需要；2.现代（国家、企业、个人）的竞争实际上就是组织活动效率和个人工作（学习）效率的竞争。低效率贻误战机失去市场增加成本工作缓慢淘汰出局决定效率的因素效率人员

2、装备、工具流程与方法环境思维模式技能学习与创新能力谁干？干啥？咋干？干到啥程度？设备工装厂房现场环境管理环境企业文化工作、加工方法提升效率的基本思路新业务用合适的人，选择正确的方向，采用正确的方法，做有用的事运筹帷幄计划设计推演风险规避验证决胜千里老业务确定提效目标→梳理现有过程→找出低效因素→制定改进措施→验证→优化现有流程→实行标准化（专业化）作业总体思路过程有序进行压缩、取消无效过程提升熟练度减少停顿优化流程有条不紊；不拍慢就怕站；拉车要看路；运行→纠偏如何把自己从无效的忙乱中解放出来？1234熟悉自己的岗位职责和

3、工作标准，知道该做什么，做到什么程度。熟悉自己的业务流程，知道怎么做，甴谁那接收任务，任务完后转给谁，有问题找谁处理和汇报。每天上班前用10分钟把今天要做的是规划一下，找出那些事是即重要又着急的；那些是着急但不重要的；哪些是重要但不着急的；哪些是既不重要又不着急的。并按照→→顺序只做前三类，最后一类不做。优化心智模式，保持良好心态，学会适当休息。学会说“不”。“忙”者无心也。加工效率提升的思路和方法例子：思路1:提高机床的有效加工时间加工时间工装调整时间机床调整时间工件找正时间工件装夹时间换刀时间空

4、行程时间测量时间切削时间无效加工时间有效加工时间思路2:提高机床的切削效率切削效率就是单位时间去除余量的多少.切削效率切削参数切削速度吃刀量走刀量机床功率工件情况刀具情况润滑与冷却切削性刚性刀具参数材料方式切削液种类优化切削参数:不同工序参数不同;同一工序的不同位置参数不同.切削方式思路3:合理安排工艺,稳定加工质量找出常见质量问题对症下药常见质量问题尺寸及位置度变形粗糙度人为因素加工方法;机床功能及精度;环境温度.固有应力;新生应力;工艺系统稳定性.加工方法;刀具及切削参数.工艺文件粗化;操作者责任心.改变方法、机床及

5、环境温度增加去应力措施改变方法、刀具及参数“三化”工艺不怕慢,就怕站方法1:检查工序安排、加工方法、机床及环境温度.A.工序安排:是否能保证加工变形、尺寸链满足要求.B.加工方法:是否是满足效率、质量的最佳方法.C.机床:精度、功能、加工范围是否能满足要求.D.环精温度:是否对尺寸、位置精度的影响超出加工要求.方法2:检查工装夹具强度:是否发生变形和颤振结构:装卸是否方便快捷,是否每次加工都要找正工件精度:是否能满足定位要求材料及参数:是否满足高校切削条件下排屑、冷却及耐用度要求刀具强度:高校切削条件下是否发生变形和颤振

6、操作的方便性:是否方便快捷量具精度:是否有能满足测量要求并有一定的精度储备方法3:检查加工程序A.走刀轨迹:是否有无必要的空行程,能否提升空行程的速度B.切削参数:不同的位置是否采用相同的参数,是否可以加大切削参数.C.切削方式:是否合理的选用了逆铣、顺铣、摆线铣以及插铣、面铣等方式D.切削液及冷却方式:切削液选择是否合理,是否发挥了机床具有的内冷、高压冷却功能方法4:检查工艺文件的漏桶A.定位、压紧、找正基准是否明确.B.工装、参数、程序是否确定C.工序图视图关系是否正确避免操作者产生多种理解谢谢!