晨鸣原检科原煤检验规程

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1、煤的检验规程1.主题内容与适用范围本规程规定了本公司购进的原煤（烟煤）的检验和试验方法与技术规范。本规程仅适用于本公司购进的原煤（烟煤）的检验。2.技术规范炉型项目链条炉1#、2#硫化床锅炉3#、4#、5#、6#水分≤6%≤6%灰分≤20%≤30%发热量≥5500千卡/千克≥4500千卡/千克含硫量≤1%≤1%挥发分15-20%15-20%外观无煤泥、泥土、碎石等杂质无煤泥、泥土、碎石等杂质3.检验规则3.1供方所供原煤（烟煤）应符合本规程要求。3.2以每次进货为一批。3.3用干燥的取样器在煤车的四角和上、中、

2、下部位平均采取总量不少于2000g的试样，取回放置在铁板上人工粉碎后，用80目/吋标准筛筛分，收集细度合格的煤样，采用四分法，分装于两个洁净干燥的玻璃瓶中密封，粘贴标签标明：供方、取样时间、取样人，以备检验和复验的分析煤样。取样时，检查原煤的外观质量。3.4检验结果若有一项不符本规程要求时，即判整批不合格。3.5若供方对检验结果有异议，在10日内双方共同复验，但应按本规程规定的规则和检验方法进行。4.检验方法4.1水分的测定4.1.1测试方法用已知干燥恒重的瓷皿称取粒度为0.2mm以下的分析煤样(1±0.1)g

3、（精确至0.0002g），然后将瓷皿放入预先鼓风并加热到105～110℃的烘箱内，在鼓风条件下烘干2小时，取出在空气中冷却2-3分钟后，放入干燥器内冷却至室温称重。4.1.2结果的表示和计算按下式计算分析煤样的水分mf：mf=G1/G×100式中：G1—分析煤样干燥后失去重量，g；G—分析煤样的重量，g。4.1.3允许差两次平行测试结果相差不得大于0.2%，取算术平均值为报告结果，结果保留一位小数。4.2灰分的测定4.2.1测定方法在预先灼烧并称出重量的瓷灰皿中，称取粒度为0.2mm以下的分析煤样(1±0.1)

4、g，煤样在灰皿中要铺平，使线玉方厘米不超过0.15g。将灰皿放入温度不超过100℃的箱形电炉中，在自然通风和炉门留有15mm左右的缝隙隙条件下，用30分钟缓慢升至500℃，在此温度下保持30min后升到（815±10）℃，关上炉门，在此温度下灼烧1小时，灰化结束后，从炉中取出灰皿，放在石棉板上，盖上灰皿盖，在空气中冷却5min，然后放入干燥器中冷却至室外温称重。4.2.2结果的表示和计算按下式计算分析煤样灰分A+：A+=G1/G×100式中：G1—恒重后的灼烧残留物的重量，g；G—分析煤样的重量，g。4.1.3

5、允许差两次平行测试结果相差不得大于0.2%，取算术平均值为报告结果，结果保留一位小数。4.3挥发份的测定4.3.1测定方法在预先经900℃以下烧至恒重的带盖瓷坩锅中称取粒度为0.2mm以下分析煤样（1±0.1）g，然后将煤样铺平，将箱形电炉预先加热到920℃打开炉门，迅速将坩埚架送入恒温区，使其继续加热7min，试验开始时，炉温有所下降，要求3分钟内炉温恢复到（900±10）℃，并继续保持此温度至试验结束，否则试验作废。从炉中取出坩埚，在空气中冷却（5-6）min，放入干燥器冷却至室温称重。4.3.2结果表示和

6、计算：按下式计算分析煤样挥发分Vf：Vf=G1/G×100-mf式中：G1—煤样加热后减量，g；G—煤样重量，g；mf—煤样水分，%。4.3.3允许差两次平行试验测得的结果不大于0.2%，取算术平均值为报告结果，结果保留至一位小数。4.4发热量的测定测定方法详见型号YX-ZR-Ⅲ型天鹰自动量热仪说明书.4.5.含硫量的测定测定方法详见型号YX-DL一体化定硫仪说明书.