431材料巷开窝施工安全技术措施

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1、4煤431材料巷开窝专项安全技术措施施工单位：掘进队施工负责人：技术负责人：编制人：编制日期：2013-04-15审批意见：审批单位及人员签字：生产科地测科通风科安监科调度室地测副总年月日年月日年月日年月日年月日年月日防治水副总通风副总掘进副总安全副总总工程师年月日年月日年月日年月日年月日431材料巷开窝专项安全技术措施一、概述经矿组织相关单位召开现场会，确定支护参数及施工工艺，我队准备431材料巷开窝准备工作。为确保施工安全，特制定如下开口及掘进施工安全技术措施：431材料巷开窝位置在43回风巷C1点，431材料巷开窝点坐标为X=4368832.037

2、，Y=19621082.641，施工方位为N=59°00´00"。二、施工要求1、开窝前先将北翼回风巷与431材料巷交岔处加强支护，掘进时沿巷道底板掘进施工。2、开窝处采用锚索网联合支护，交岔点区域在开窝处顶部打两排3根3米长的槽钢，槽钢规格为16#，在每根槽钢上打两个不小于18mm的园孔，槽钢上使用专用钢垫片，锚索的两孔间距为2米。3、开窝时，要严格按照地测科给定的中、腰线施工，确保巷道成型，巷道净宽0-+100mm，净高0-+100mm。掘进时，必须严格执行“一掘一锚”，严格控制控顶距，严禁超循环作业。以防开窝后顶板暴露面积大发生冒顶。4、在轨道巷三

3、岔门的顶部中部安设一套顶板离层仪。对巷道做矿压顶板离层监测。钻孔直径24mm，钻孔深基点深度6.3米，浅基点深度2.6米。三、施工方法431材料巷采用EBZ-200A掘进机掘进。开窝时，允许一掘1排，循环进尺1.4m，最大控顶距为不超过1.4m，最小控顶距为0.2m。帮锚杆滞后顶锚杆不超过1排；遇地质构造条件变化，顶板破碎或遇断层时，应及时缩小锚（索）杆间排距，严格执行一排一掘一锚制度。四、431材料巷掘进断面431材料巷巷道设计采用矩形断面布置，掘进断面为4500×3200mm，掘进断面积为14.4m2；五、巷道支护431材料巷永久支护方式为：锚（索）

4、杆+钢筋网+梯子梁。①．顶部：Φ20×2600mm螺纹钢锚杆每排布置5根，每根用一卷CK2360型树脂锚固剂，间排距1000×1200mm矩形布置，碟形钢垫板150×150×10mm，顶锚杆锚固力≥64KN，扭矩力150N.M，从托平面量起，锚杆外露长度不大于50mm；②.两帮均使用Φ18×1800mmQ235圆钢锚杆，每排布置3根，每根用一卷CK2360型树脂锚固剂，间排距1200×1200mm矩形布置，帮锚杆锚固力≥30kN，扭矩力120N.M，锚杆从托平面量起，锚杆外露长度不大于50mm，不小于3-5扣。③.锚索；使用规格为Φ17.8×7300mm

5、的钢绞线锚索，间排距2500×2400mm，呈2-1-2布置，每根锚索采用3根CK2360型树脂锚固剂，钢垫板300×300×16mm，锁具KM/18-1/1860，锚索的锚固力不得低于150KN,锚索外露长度不大于350mm，不小于200mm。④.铺网:巷道顶部和帮部均铺设方格金属网，方格网采用φ4.5mm钢筋（网孔规格为100mm×100mm）顶部铺设规格为2300mm×1300mm，帮部铺设2800mm×1300mm网片。联网：网与网之间必须有100mm搭茬，联网间距100mm，每扣拧2～3圈，双股16#铁丝隔孔V型联网，扭结牢固。两网相互连接成必

6、须成为一整体，连接时两网要相互对齐，不能有明显的错茬，肩窝处网片必须进行联网，金属网两边和中间都要连接牢固，不能出现裂缝。⑤临时支护方式临时支护方式：采用3.5m长10#槽钢5根，按掘进方向固定在迎头三排锚杆外露丝上作为固定支点，槽钢与锚杆之间使用矩形吊环连接，槽钢与顶板之间采用木板、木刹与顶板楔紧背实，木板长3.5m×宽200mm×厚50mm，木板与顶板间用木刹刹紧。临时前探梁操作过程如下：1、机组切割后（够施工两排锚杆后)，安排专人站在永久支护下用长柄工具“敲帮问顶，找净险矸（煤）活矸（煤），确保无问题后人员站在永久支护下，挂联顶网。顶网联好后，在紧

7、靠迎头的两排锚杆上固定好吊环，施工人员及时定期网，前移前探梁，并用前探梁托起一根钢筋梯子梁，前探梁上及时用木板梁维护顶板，按中线和间排距调好梯子梁位置。穿前探梁时必须有人监护顶板和两帮，顶板维护好后，由外向里打注顶锚杆。2、上前探梁时不少于4人，1人观察顶板并协调指挥，2人起网和梯子梁，1人前移前探梁。3、前探梁要串到迎头，吊环要用木板与槽钢背紧。4、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、有响声等危险预兆的时候应立即停止作业，撤出人员，待顶板稳定后，由外向里打带帽点支柱后方可施工。5、打顶锚杆必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可先打其他

8、锚杆，退出前探梁后打剩余锚杆，必须所有顶锚杆全部打完后，才能打帮部锚杆。6、掘进