公司“5S”活动实施管理制度

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1、股份有限公司管理文件字【2011】001号签发人：“5S”活动实施管理制度（试行稿）第一条目的为提升公司整体形象、改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化，公司将通过5S活动的实施，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。第二条“5S”的概念和含义“5S”活动,是指对生产及办公现场各生产、办公要素(主要是物的要素)所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个词日语中罗马拼音

2、的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”。“5S”活动的着眼点是强调随时对现场进行调整、优化,保持良好的现场秩序。执行5S的基本观念：1、概念和含义整理：Seiri-就是去无存清，区分存废，无用之东西清理掉整顿：Seiton-就是区分别类，各就各位（实行区域规划、定置管理）清扫：Seiso-环境设备，清扫维护清洁：Seiketsu-整肃仪容，干净整洁素养：Shitsuke–遵章守纪，自我规范2、5S要领与原则：整理：现场不是仓库，现场不是垃圾堆，与生产无关的物品必须清理。整顿：分门别类，各就各位，目视管理（即看板，标示

3、）。清扫：勤拿扫把与抹布消除脏乱，划出区域和通道，润滑防锈，点检莫疏忽。清洁：制服、厂证整洁，佩戴齐全，整肃仪容，对镜检点，整齐清洁是美德。素养：明辨是非，严肃纪律，自我规范，自主管理。第三条5S活动实施组织“全员实施”是5S活动取得实效的前提，而领导层的重视则是活动成功的一项重要保证，为确保5S活动能持之以恒地实施，在全公司形成良好的工作氛围，特成立“5S管理委员会”。1、“5S管理委员会”推行总负责人推进负责人:生产车间质管部技术设备仓库质管部仓库技术设备部部生产车间生产车间技术科品质科仓库企管中心行政部长张加龙担

4、任“5S管理委员会”主任，管理委员会成员由行政部人员组成。各部门主管作为各自部门的5S活动实施的第一责任人。2、“5S评价组”“5S评价组”成员由总经理助理、制造部总监、质管部长、总经办主任以及“5S管理委员会”担任。第四条5S活动实施组织职责1、5S管理委员会：决定推行5S的方针，批准实施计划，制定奖惩方案。2、5S评价组：按月不定期组织对各部门责任区域5S活动实施的指导、检查、评价工作。2.1监督、指导各部门的5S活动实施；2.2按月不定期组织对各部门责任区域5S实施活动的检查、评价工作；2.3按月统计汇总、公布月

5、度评价结果；2.4根据评价结果对各部门的5S活动实施进行考核。3、各部门主管即为本部门5S活动的组织者，对本部门5S工作成效负全责；3.1结合公司5S活动计划，制定本部门5S活动计划并监控实施；3.2监控、组织实施各级评价过程中提出问题的整改；3.3在配合公司月度检查、评比工作的同时，组成内部评价组织与评价机制。第五条公司各级员工职责1、公司领导层5S职责1.1展示公司推进5S之决心，担任公司5S推进组织之领导者；1.2提供5S推行活动中所需的资源；1.3仲裁有关5S活动争议（检讨）问题点。2、部门领导及车间主任5S职

6、责2.1结合公司的5S推进要求，学习5S知识、技巧；2.2负责本部门／车间5S活动宣传、教育；2.3划分部门／车间内部5S责任区域；2.4依公司5S活动计划表，制定本部门／车间活动计划；2.5分析和改善5S活动中问题点；2.6督导部属的清扫点检及安全巡查；2.7检查员工服装仪容、行为规范。3、工段长及班组长5S职责3.1组织开展“5S”活动，带领员工理解并执行5S实施活动，将5S实施活动分解到岗位、个人；3.2熟悉本班组各岗位的操作规程，组织员工学习，提高操作技能；3.3安排好“三检”（自检、互检、专检）工作，做好上下

7、工序的沟通工作，并检查实施效果；3.4督导部属的清扫点检及安全巡查，检查员工服装仪容、行为规范；3.5坚持开展5S改进活动，分析和改善5S活动中问题点，积极提出并实施改进建议。4、员工5S职责4.1自己的工作环境须不断地整理、整顿，不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；4.2物品、材料、资料、工具及文件等放置于规定场所，并加以标识；4.3必须经常维持通道清洁和畅通；4.4做好材料、在制品、成品的清点和标识，不同物品应区分、隔离存放；4.5生产线、生产设备等周围要时刻保持清洁；4.6物品、设备要小心地放，正确地放，

8、安全地放，较大较重的堆在下层；4.7保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；4.8做好设备的使用、维护保养，做到“三无”，即无灰尘、无油污、无跑冒漏滴；4.9要养成随时随地拾起地面上的纸屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；4.10地台板、层板使用完后须分类放于指定位置、层板不能直接放在地面上盛装东西或挪作它用；4.11