前手阀更换热处理方案1

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1、一、工程概况：本项目为PP装置718XV031后手阀更换，阀门直径:DN100,2500#,截止阀,管道材质为A106B，阀体材质A182F22(12Cr2Mo),介质为氢气，管道规格：Ф114*14,对接焊缝2道。焊口焊接完成后需要进行焊后热处理。编制依据：SH3501-2002ASME3.1《化工厂压力管道》。二、施工组织计划：2.1机具：ZWK-90KW型智能温控仪1台。2.2材料：陶瓷电阻加热器4块（条），硅酸铝针刺毯保温棉20Kg，橡皮电缆（5×25mm2）200米、（2×10mm2）100米，热电偶2支。2.

2、3主电源由甲方提供。2.4人员：热处理人员3个。2.5工期：按施工进度安排。二、施工要点：3.1焊口用陶瓷电加热器通电加热，固定铠装热电偶测温，热电偶放置在焊缝处，用20×20×30mm保温棉盖住热电偶端头。3.2用硅酸铝针刺保温棉保温，保温棉宽度为超出加热器每侧4150mm以上。3.3连接电源线，热电偶补偿导线，对应接到同一仪表通道上，用ZWK-90KW智能温控仪控制温度。3.4工艺要求：先直升到300℃，然后以不大于220℃/h的速度升温，升温至720～750℃开始保温，保温1小时，接着再以不大于260℃/h的速度降

3、温至300℃，停电自然冷却至150℃以下拆保温。℃加热温度曲线温720～750℃度≤220℃/h1h≤260℃/h直≤300℃升≤150℃以下拆保温≤300℃时间（h）3.5热处理后进行硬度检查，抽查比例不小于20%。要求焊缝、热影响区及母材硬度不大于HB200。若有不合格应分析原因，找出对策后重新进行热处理。3.6热处理操作过程中要自动记录温度，热处理后要填写热处理报告和检验记录，连同自动记录的时间－温度曲线图一齐归档，交工验收。四、质量控制：4.1热处理仪表设备必须确保完好方可使用。4.2加热器安装完毕，要对各接线进

4、行检查，确保配对正确后方可通电运行仪表。4.43保温阶段要对加热焊缝进行温度检查，看实际温度与仪表记录温度是否相符。4.4热处理后进行硬度检查，要求焊缝及热影响区的硬度符合要求。五、安全注意事项及措施：5.1进入施工现场必须穿戴好劳保用品。5.2现场必须指定专人负责安全工作，办好火票、电票方可作业。5.3热处理通电加热时，不要在同一条管子上进行其他作业，若确实需要，则必须采取多点接地，做好防护措施后方可施工。5.4仪表在工作运行时，必须有热处理操作工在现场值班操作。5.5在通电加热时，要随时观察焊缝的实际温度与仪表温度是

5、否相符，若有异常，应立即停止仪表工作，停电检查，处理完毕后才可重新通电继续操作。5.6带电部位要悬挂明显标志，并在热处理作业区内围设危险区警戒线，无关人员禁止入内。5.7要做好防雨措施，电线接头要悬挂离开地面，要双层保护，转角部分必须保护好，防止破损而造成短路漏电。5.8高空作业要系好安全带，确保安全后方可施工。5.9仪表、设备等均需可靠接地。5.10热处理的管子要设两点接地，用专线从开关柜引接，接线端子必须用螺栓紧固，工作零线与保护线分开接线，并且保证接地电阻值小于４欧姆。5.11电源线必须符合用电量的安全标准。5.4

6、12热处理的仪表设备、加热器、电缆等在使用前要严格检查，确保完好方可使用。5.13通电试运行操作时，电工要仔细检查仪表设备及管子有否漏电，在确保安全的情况下方可允许热处理工正常操作。5.14热处理通电作业完毕，热处理操作工必须关掉总电源后方可离开施工现场。六、交工资料：6.1热处理报告6.2温度－时间自动记录图表。6.3硬度检验报告。4