套管捞油技术

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1、目录前言一、套管抽子的结构及原理1.抽子的结构2.套管抽吸施工工艺3.套管抽吸增油原理二、现场应用1.套管抽吸应用范围2.套管抽吸选井条件3.注意事项三、套管抽吸效果分析1.零散井抽吸效果2.套管抽吸解堵效果3.经济效果分析四、存在问题及下步打算前言随着油田注水开发进入中后期,油层近井堵塞逐渐加剧,其主要颗粒型的物理堵塞(钻井泥浆、注水机杂等),和有机物的化学堵塞(沥青质、Ca、Mg沉淀物等)。在解除物理堵塞方面,近年来国内外已开展、完善一系列解堵工艺技术,并在矿场上取得了一定效果。其中负压解堵工艺技术以其施工简单、成本低廉而逐步为现场所重视。目前,应用的

2、负压解堵工艺为封隔器座封油层顶部,当油井正常生产时,射孔段形成“负压”波处理油层,以及封隔器抽吸与上述负压结合处理油层这两种手段。为此,我们根据实际情况,自行研制、组装了一种抽吸强度大的套管抽子,成功解决了零散井无三抽设备和地面管线的采油问题。同时,也作为一种强力抽吸解堵工艺取得了明显效果。1995年在现场抽吸施工了6口零散井,累计捞油600立方米。1996年套管抽吸17口油井,累计增油998吨。这种工艺具有施工简单、见效快、效果好等优点,具有广阔的前景。一、结构及原理1.套管抽子的结构如图所示,套管抽子主要有进油凡尔、胶筒、中心管及加重锤组成。其工作原理

3、是当油杆、油管起出后,通过装置的特殊井口,将抽子下入套管,直至液面以下100米后上提至井口。此时,抽子排出套管中的100米液柱(约1.2方),如此反复,直到抽至油层射孔顶界,每次排出的液体通过井口连接的软管线进入罐车。2.抽吸过程工艺特点(1)井底压差逐次放大抽子每次抽吸过程中,井底生产压差逐次放大,其压差增加幅度随着沉没度减少而增大,可以用下式表示:ΔP=Pt-(0.01H*V液-P1)式中:ΔP——井底生产压差,MPaPt——地层压力,MPaH——沉没度,mP1——抽子产生的压力,Mpa由上式看出,当P1一定时,在H=0的情况下,则ΔP=Pt+P1,达

4、到最大值。(2)在抽吸时,抽子上提过程中,抽吸力度、逐渐加大。一般情况下,抽子抽吸每次所排出的液量大于地层的供液量。当抽子匀速上升过程中,抽子与井底液面距离逐渐变大,当井口即将排液时,上提力达到最大值。因此,现场施工时应根据油井的具体情况,确定合理的抽吸次数。一般地,上提速度为2米/分,每次抽100米液柱情况下,每小时最小抽吸次数可根据下式确定:n>528*(Q/D)式中:n——每小时抽吸次数,次/小时Q——油井正常产量,立方米D——抽子直径,毫米上式得出的次数为每小时最小抽吸次数,由于油层渗透率的参数不同,现场应根据油井具体情况选定n。3.增产原理强力负

5、压抽吸主要解除油层近井地带的各种颗粒堵塞。通过大幅度、迅速地放大生产压差,使孔隙中的堵塞物被液流带出,从而达到解堵增产之目的。另外,一些外围零散井,由于产量低等原因而停产或无三抽设备的油井,可定期进行抽吸,能得到一部分产量,达到死井复活目的。二、现场应用1.适用范围a.对于不方便管理、产量低、无三抽设备的外围井、零散井进行定期抽吸,获得一定产量。b.作为一种有效的物理解堵措施,可对油井进行强力抽吸解堵,还可用于酸化井迅速排液等复合措施,提高科技增油水平。2.选井条件①套变井(套坏井)不可;②出砂井及斜井不可;③气大井不可;④近期压力井不可;⑤优选中、低含水

6、井⑥套管内径必须大于124.3mm(抽子直径为123mm)3.施工时注意事项①通井刮蜡,将井筒清洗干净。②绞车上好安全防火帽。③上提符合不得超过额定载荷,用指重表监视。④抽子下深不得超过射孔段。⑤操作平稳,严禁猛提。三、效果分析1.零散井抽油效果本装置自1995年6月投入使用以来,已在某外围井开展抽吸6口井70井次,累计抽油600m³,这三口井均无三抽设备及地面管线,用抽子对其进行轮流抽吸,平均每井抽吸间隔周期短,即液面上升速度加快,说明强力负压抽吸间隔周期缩短,已解除近井地带部分堵塞,提高了渗透率。如大201井,刚开始每次间隔5天抽吸一井次,后来周期缩短

7、为3天,每周期抽油10吨。2.解堵效果分析1996年底共抽吸17口井,13口井有效,有效率76.4%【注:原文为71%】,核实增液4547吨,核实增油998吨,平均单井增油58.7吨。抽油效果较好的井为11-05、12-03,这两口井的共同特点是措施产液、产油、含水(初期)上升,含水大约一个月后下降至原来水平。11-05是1996年2月2日施工,措施后日产液9.8T↗12.7T,日产油2.1T↗2.9T,到12月底共增油291吨,日增油能力为1.0吨,有效天数为294天。12-03井是1996年8月1日施工,抽吸后日产液9.8T↗16.7T,日产油1.8T

8、↗2.6T,12月底共增油292吨。以上两口井效果好的原因是,这两

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