钳工实习教案4

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1、钳工实习教案28钳工实习教案（A）适用专业：机械类各专业一、目的与要求基本知识1、了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用；2、掌握钳工主要工作（划线、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹等）的基本操作及作用；3、了解钻、扩、铰、刮削和研磨等方法；4、掌握钳工常用工具、量具的正确使用方法；5、熟悉并严格遵守钳工安全操作规程。基本技能1、能按零件图熟练进行锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹等加工较复杂零件；2、能正确使用工具、量具并具有一定的操作技能。二、教学设备台式钻床、钳台、各种工量具等三、时间及进行方式实习时间：5天（40学时）理论教学（0.8学时）、示范操作（

2、0.5学时）、操作训练（38.7学时）四、教学内容、方法及步骤单元1、考勤、分组、钳工概述、安全（0.2学时）一、自我介绍、点名考勤、小组划分、设备分配等二、钳工概述（录像）三、钳工安全技术1.使用锉刀、手锤等钳工工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用；2.凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，防止铁屑飞出伤人。使用手锤时，禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼伤手；3.28用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持圆工件或精密工件时应用铜

3、垫，防工件坠落或损伤工件；4.钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作；5.用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理；6.使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应注意安全；7.使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品；8.使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在

4、绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头；9.使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑部位，以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调操作；10.使用剪刀剪铁皮时，手要离开刀刃，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源；11.维修机床设备，应切断电源，并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯；12.不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。13.高

5、空行业（3米以上）时，必须系好安全带，梯子要有防滑措施；14.使用强水、盐酸等腐烛剂时戴好口罩，防腐手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅；15.设备检修完毕应检查所带工具是否收完，确认无遗留在设备里时，方可启动机床试车。单元2、钳工基础知识（0.6学时）一、钳工工作特点及作用钳工主要利用台虎钳、手用工具和一些机械工具完成某些零件的加工，部件、机器的装配和调试，以及各类机械设备的维护、修理等任务。28作用是：生产前的准备；单件小批生产中的部分加工；生产工具的调整；设备的维修和产品的装配等。钳工基本操作：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔（扩孔

6、、锪孔、铰孔）、攻（套）螺纹、装配、刮削、研磨、矫正和弯曲以及铆接等。二、划线的基本知识和方法根据图样要求，在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓或作为基准的点线叫划线。1、划线基准的概念2、划线常用工具、量具的使用的方法3、平面划线的方法和步骤：(1)根据图样要求，选定划线基准；(2)对零件进行划线前的准备；(3)划出加工界限(直线、圆及连接圆弧)；(4)在划出的线上打样冲眼。4、立体划线的方法和步骤三、锯削的基本知识和方法用手锯把原材料和零件割开，或在其上锯出沟槽的操作叫锯削。1、锯架的种类2、锯条的种类、选择及安装方法锯条一般用工具钢或

7、合金钢制成，并经淬火和低温回火处理。锯条规格用锯条两端安装孔之间距离表示，常用手工锯条长300mm、宽12mm、厚0.8mm,并按锯齿齿距分为粗齿、中齿、细齿三种。粗齿锯条适用锯削软材料和截面较大的零件。细齿锯条适用于锯削硬材料和薄壁零件。锯齿在制造时按一定的规律左右错开，排列成一定形状形成锯路，其作用是使锯缝宽度大于锯背的厚度，其目的是防止锯割时锯条卡在锯缝中，这样可以减少锯条与锯缝之间的摩擦阻力，并使排屑顺畅，提高工作效率。3、起锯方法及锯割姿势四、锉削的基本知识和方法28用锉刀从零件表面锉掉多余的金属，使零件达到图样要求的尺寸、形状和表面粗糙

8、度的操作叫锉削。1、锉刀的种类和规格及选用原则（1)按锉齿的大小分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉等。（2)按齿纹分为单齿