卧式振动离心机

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1、WZY1400型大型卧式振动离心机的研制2007-10-30    中图分类号：TD462 ．1 文献标识码：A    l 卧式振动离心机及其发展现状    过滤式离心机是选煤厂用于末煤脱水的主要设备，其结构型式有三种：卧式振动离心机、立式振动离心机和立式刮刀卸料离心机。    1．1 卧式振动离心机的优点    从发展趋势看，世界各国都在积极发展卧式振动离心机，其主要原因是该机型具有以下优点：    (1)效率高。衡量离心机工作效果的主要工艺指标是脱水产品的水分和离心液中煤的损失量。通常，在人料水分相近时，卧式振动离心

2、机产品水分与刮刀卸料离心机的相差不多。但在人料粒度组成相似时，卧式振动离心机离心液中煤的损失量不超过4％ ，通常为2．5％ 一3．5％ ，而刮刀卸料离心机则为5％ 一6％ 。    (2)易损件少，煤的粉碎率低。振动离 L-机易损件较少，转速较低，离心强度较小，采用振动卸料方式，因此，煤的粉碎率低。易损件主要是筛篮和人料管。筛篮的使用寿命较之国内普遍采用的立式刮刀卸料离心机筛篮长1—2个月，人料管的使用寿命在6—12个月，维护成本相对较低。    (3)处理能力大，人料粒度上限大。卧式振动离心机的处理能力可达250t／h

3、，可满足选煤厂大型化、模块化的需求；人料粒度上限为50ram，大大简化了选煤厂的工艺流程，降低了成本，便于管理。    (4)降低厂房高度，方便维修。与其他结构形式的离心机相比，卧式振动离心机结构简单，维修方便，可在水平方向实现易损件的更换，降低了对厂房高度的要求。    (5)电耗低。与其他机型相比，卧式振动离心机吨煤电耗较低，约为0．125kW ·h，降低了选煤厂的生产成本。    1．2 发展现状    在国外，振动卸料离心机技术已日趋完善。几个产煤大国都有自己的一种或几种系列产品。例如，德国DBT公司的VM系列、

4、澳大利亚申克公司的SCC系列和荷兰TEMA公司的HSG系列卧式振动离心机。    国外最大的卧式振动离心机筛篮大端直径已达1 500mm，处理能力达300t／h，产品水分5％ 一9％ ，但价格较高，每台大约需130万人民币。    国产卧式振动离心机以小型为主，如WZL1000型和ZWPIO00型卧式振动离心机，其中，ZWP1000型卧式振动离心机为煤炭科学研究总院唐山分院承担“九五”国家科技攻关项目成果。该机彻底解决了国产卧振存在的箱体漏油严重、支座易开裂、调整困难等主要技术问题，经专家鉴定，该机各项技术性能指标达到了

5、国内领先水平，目前已有多台应用于选煤生产，获得了良好的工艺效果。但因其型号偏小、处理量低，无法满足现代化大型选煤厂的需要，用户范围窄，严重制约了其推广。    尽管国内也有少量不同型号的大型卧振，但质量和技术均难达到同类进口设备的水平，而进口同类设备价格又十分昂贵，除少数大型选煤厂外，多数选煤厂不得不选用价格较贵且易损件多的立式刮刀卸料离心脱水机，还有一些选煤厂仍然在使用老式国产卧式振动离心机，给选煤厂生产带来很多困难。    为此，煤炭科学研究总院唐山分院以其长期积累的卧式振动离心机设计技术与经验，以国外先进的卧振产品

6、技术性能为目标，研制成功了WZY1400型卧式振动离心机，目前已有十余台投入现场使用，取得了良好的使用效果。    2 优化设计    国产大型卧振的质量和技术达不到国外同类设备水平的主要原因是设计方法缺乏科学性，这一点在国产卧振振动系统的设计方面表现的尤为突出。由于缺乏深入的理论研究，许多设计参数照抄进口设备，未进行整体参数优化，致使设计失败。针对上述情况，在研究开发WZY1400型卧式振动离心机过程中，充分借鉴国内外的卧式振动离心机的先进技术与成功经验，从大型卧式振动离心机整体参数优化着手，利用科学的有限元分析软件对

7、大型卧式振动离心机振动系统及其关键零部件进行优化设计，以提高整机的可靠性。    振动箱体有限元分析包括以下内容：    (1)采用分析软件建立振动箱体的立体模型，为下一步有限元分析做准备。图1所示为振动箱体的立体图。  (2)振动箱体的有限元划分网格(图2)，即将建立好的立体模型划分成很小的单元，每个单元是一个单独的受力体，单元之间相互连接，当一个单元受力时，力会传导到其他单元。    (3)划分单元网格后，进行振动箱体的受力分析、疲劳强度分析和模态分析等。振动箱体的应力分布如图3所示。图3背景颜色条代表应力的大小，每

8、一种颜色对应不同的应力值。零件上的不同颜色表示零件的不同部位所受不同的应力和应变力，据此，可以找到应力和应变的最大点，并与材料的允许值相比较，从而判断结构设计是否满足要求。(4)振动箱体的模态分析(结果见表1)。振动箱体不同阶数模态是由于振动箱体每一相关零件对箱体所产生的不同作用而形成的，每一阶模态对应一个固有频率，