技术交底书(湿接缝)

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1、技术交底书主送单位宁安铁路6标铺架分部日期2010.9.4工程名称湿接缝施工根据图号湿接缝施工：一、施工步骤：穿钢绞线焊接预制钢板立模绑扎钢筋砼灌注拆模养护模板加工钢筋加工砼拌制、运输制做混凝土试件二、施工要点：1、波纹管连接处应绑扎密实，防止混凝土浇筑过程中漏浆，影响钢绞线张拉。2、为保证钢筋砼保护层的厚度，应按设计尺寸预先制作一些垫块进行支垫。3、灌注砼前必须仔细检查模板的尺寸是否准确，并对其平面位置、顶部标高、及纵横向稳定性进行检查。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并调整水泥垫块的位置。4、拆除大块拼装式模板

2、时，模板要完全脱离砼后方可拆除。拆模应自上而下进行，不应使砼受损伤，拆除模板后，对砼进行养护。编制：接收单位：日期：复核：接收人：5、施工配合比通过试验确定，并由试验员在施工过程中监督计量。施工中发现砼的和易性不能满足施工要求或施工条件变更时，应及时调整施工配合比，并对砼的坍落度及和易性进行检查。6、砼浇注时，插入式振动器的移动距离不宜超过振动器作用半径的1.5倍，插入砼的深度宜在5～10cm，振捣时一般应垂直插入，做到“快插慢拔”，各插点的间距应该均匀，不能忽远忽近，振捣时间一般每点控制在20～30秒，直到砼不再

3、显著下沉、不出现气泡、表现泛出灰浆为度。振捣过程中应避免将振动棒触及钢筋及预埋件等，更不得采用通过振动棒振动钢筋的方法来促使砼振实，这样轻则钢筋位置移动，重则降低钢筋与砼的粘结力，影响强度，也不能与模板太接近，防止模板变形。砼内部质量应均匀密实，外部要求棱角分明，线条流畅，平整美观，杜绝蜂窝、麻面、露筋、错台、裂缝等缺陷的发生。三、施工标准：1、绑扎钢筋过程中，钢筋的表面应保持洁净，钢筋应平直，无局部弯折。2、模板安装及校核1）模板一定要达到应有的强度和刚度，能经得起浇注砼时的冲击、振动和人员荷载，并做到密封不漏浆

4、，易支易拆，便于施工。2）模板与砼相接触的表面上应涂刷脱模剂，脱模剂使用未使用过的柴机油，采用干净棉布涂刷，涂刷要从同一方向，按水平或坚直顺序涂擦，不能乱涂乱画，脱模剂涂好的结果为：看见有油，手指摸着不粘油，涂油不能过多，否则会污染板面。模板二次使用前必须进行整修和清洗。编制：接收单位：日期：复核：接收人：3）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。立模时首先控制好中心线、对角线、拼缝，然后再进行加固、支撑。4）模板允许偏差：前后、左右距中心线尺寸±10mm；表面平整度3mm；相邻模板错台1mm；预埋铁件位置5mm。

5、5）浇注砼前，模板内和钢筋上杂物、泥灰、油污必须清理干净，模板不得有缝隙、孔洞，钢筋位置如有移动应及时纠正、恢复，保护层支垫应及时检查并调整。四、施工质量控制（一）把好水泥、碎石、砂等的进料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。（二）混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，若超过允许间断时间，须按工作缝处理。（三）随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位应及时校正。（四）在灌注过程中，应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位或沉陷应立即校

6、正。（五）钢筋的安装和绑扎钢筋绑扎前必须把T梁接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把梁外侧面预留筋刷干净。1、安装钢筋时，应保证其位置准确，间距符合设计，不得倾斜、变曲、扭曲。2、钢筋在安装中一定要保证保护层厚度，编制：接收单位：日期：复核：接收人：钢筋在安装中一定要保证保护层厚度，梁体钢筋最小保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm；1、钢筋的连接采用电弧焊连接。焊接接头应符合以下要求：1）同一截面受力钢筋接头的截面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%，且相邻钢筋接头应相互错开，错开

7、长度不小于35倍钢筋直径。2）钢筋接头处的焊缝表面应平顺，无缺口，裂纹和较大的金属焊瘤。3）焊接地线应与钢筋接触良好，防止接触不良而烧伤主筋。2、钢筋的所有交叉点应用扎丝绑扎结实，必要时采用点焊焊牢。3、钢筋安装就位后，要检查、验收，验收合格后才能立模。6、钢筋安装允许平偏差：同一排受力钢筋间距±20mm；箍筋间距±20mm；分布钢筋±20mm；保护层厚度±10mm。（六）混凝土浇筑1、浇注前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板上的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱

8、模剂；检查混凝土的均匀性和坍落度；浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。2、混凝土从高处倾落要符合下列要求：1）自由倾落高度不宜超过2m以不发生离析为度。当自由倾落高度超过2m时，要设溜槽、漏斗、串筒；倾落高度超过10m时，应设减速装置。2）在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不能超过1米。3）串筒口在墩柱内离原混凝土面不能超过1米，防止