结构工程质量创优管理措施(出)

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1、项目工程质量管理手册附件一结构工程质量创优管理措施（一）模板工程本工程属高层框架剪力墙结构，要求实现主体清水砼，必须依据墙柱梁断面尺寸，对模板要进行方案策划，加工制作及施工各环节严格要求。1、本工程±0.000以下墙选用小钢模板拼装，5号槽钢作为次龙骨，主龙骨采用双钢管。详见下图：2、±0.000以上墙模板选用镜面板配合50×100mm木龙骨和5号槽钢拼装，模板加固用钢管扣件，自制Ф14对拉螺杆。详见下图：3、框架柱采用18㎜厚镜面板，配置一层，平均周转11次，基本满足质量要求。龙骨采用50×100㎜方

2、木，间距250；柱箍采用5#槽钢，间距500㎜。模板加固用钢管扣件，自制Ф14对拉螺杆。详见下图：17项目部项目工程质量管理手册边长∠1000㎜柱模加固边长大于1000㎜柱模加固4、本工程梁板模板采用12㎜厚镜面板。预计本工程进度约8～10天一层，配两层模板，可满足混凝土强度增长要求，平均周转4～6次，满足质量要求。龙骨采用50×100㎜方木，间距300。梁、板采用镜面竹胶板，钢管扣件支撑体系。详见下图模板工程施工技术措施（1）外墙采用组合式止水对拉螺栓加固，内墙采用普通对拉螺栓加固。模板上、中、下设三

3、道限位支撑，限位支撑做成卡具形式放在两排钢筋上，既限制了两排钢筋的宽度，又防止模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。（2）本工程地下室顶板采用木模板，模板接缝处的方木要和模板面板紧密接触，消除混凝土在模板连接处形成的错台，模板拼缝处贴双面胶带，彻底消除拼缝不严产生漏浆现象。（3）为保证暗梁、楼板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、17项目部项目工程质量管理手册板模板采用12mm厚镜面胶合板及50×100mm木龙骨、扣件式钢管脚手架支撑体系。（4）顶板模板与墙体的接缝处，用留有宽25mm深12mm的

4、企口木方代替板模，将板模搭在企口上，板模与木方接触处垫海绵条，防止漏浆。（5）顶板模板现浇顶板采取“支撑+可调丝杆+钢管主龙骨+次龙骨+镜面胶合板”的散支散拆支模方案。梁板模板选用12mm厚镜面竹胶板板、龙骨选用50×100木方，间距不大于300mm；为满足板面平整度要求，全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平。在设计中，支设顶板模板时，沿板的边缘设置木方，拆模撬动木方便可带动模板下落。这样，既保护了模板材料，增加了模板周转次数又避免了边角处跑浆。顶板模板拼缝的严密与否，直接影响顶板混凝土的外观质量，是清水

5、混凝土外观的关键，使其接缝严密、棱角方正、不漏浆、混凝土表面无明显痕迹，从而才能提高混凝土的观感质量。顶板模板支撑示意图17项目部项目工程质量管理手册与墙接触处启口方木（7）特殊部位的技术措施为了保证楼梯踏步装饰后的美观，在楼梯踏步的设计尺寸上建议做如下调整：上行方向该跑踏步面整体前移30mm，下行方向该跑踏步面整体后移30mm，面层装饰完成后，两跑踏步面在同一平面。调整后的优点是装修完成后，楼梯踏步的整体观感更加美观，对结构而言，所做的调整并不影响结构的安全和使用功能，调整方式见下图示意。说明：细虚线

6、表示设计踢面位置线，粗实线表示调整后踢面位置线，踏面宽度不变。在装饰面层完成后，细虚线的位置正好是装饰后的踢面位置。（8）滴水线模板阳台、雨蓬及飘窗等部位的滴水槽，模板设计中在底模上钉12*10mm楔形木条，在木条上扣“米厘条”，使滴水线在结构混凝土施工中一次成型，拆模后将木线条拆出即可，施工方便，而且线条光滑顺直。（9）、顶板木模板拼缝17项目部项目工程质量管理手册顶板面板拼缝详图顶板木模板拼缝采用硬拼，减少了接缝处的错台现象，在接缝部位不再粘贴黄胶带，提高了混凝土的观感质量。（10）、框架梁柱接头模

7、板节点梁柱接头模板节点图（二）钢筋工程本工程采用的钢筋规格品种繁多，Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ级钢筋，Ⅲ级钢筋有Φ28、Φ25Φ22、Φ20、Φ18；Ⅱ级钢筋有ф16、ф14、ф12；Ⅰ级钢筋有ф6—ф12。1、钢筋进场验收和检验：钢筋进场要进行外观检查，表面不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，Ⅲ、Ⅱ级钢端头保证平直无弯曲，并要检查出厂合格证（合格证要加盖供应单位公章，注明送件数量、工程名称、送件人、原件存放处、日期等）。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法每60t为一检验批（不足60t

8、也作为一批），在监理见证下取样送试。钢筋物理性能、外观质量及材质证明验收均符合要求，且复试合格后才能加工使用。2、钢筋的储存：进场验收合格的钢筋，存放在已搭设好的钢筋加工棚内，集中码放，防止淋雨锈蚀。码放好的钢筋要进行标识，注明规格、产地、进场日期、使用部位、检验状态等。17项目部项目工程质量管理手册3、钢筋加工：加工平台要平稳牢固，按下料规格制作定型卡具控制钢筋尺寸。根据设计配筋要求进行加工，保证钢筋形状，尺寸正确。4、钢筋绑扎：顶板钢筋