煤矿机电设备失爆细则

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1、煤矿机电设备失爆细则一、用螺栓固定的隔爆接合面,有下列情况之一者为失爆1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母。2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动。3、螺栓或螺孔滑扣。4、弹簧垫圈失去弹性或弹簧垫圈断裂。二、进线嘴连接,凡不符合下列任一条者为失爆1、密封圈材质须用邵氏硬度为45~55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理。2、进线装置安装密封圈,密封圈应多层朝外。3、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。4、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm;进线嘴内径D1与密封圈外径D的差值应符合表一规定:密封圈

2、的宽度应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10mm;厚度大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4mm(70mm2及以上的橡套电缆例外)。密封圈无破损、不得割开使用。密封圈与电缆护套之间不得包扎其他物体。5、低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上。6、电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度一般为5~15mm。如电缆粗穿不进时,可将穿入部分挫细(但护套与密封圈结合部位不得挫细)。7、低压隔爆开关闲置的进线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm挡板封堵压紧。其紧固程度:螺旋线嘴用手拧紧为合格;压叠式线嘴用手榥不动为合格。挡板应置于密封圈的外面,其直径与进线装置内径差应符合附表一的规定。8、高

3、压隔爆开关的接线嘴应用与接线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧,其隔爆接合面的间隙符合附表二的规定。三、接线装置有下列情况之一者为失爆1、密封圈的单孔内穿进多根电缆。2、一个引入装置内用多个密封圈。3、挡板放在密封圈里边的;金属圈放在密封圈和挡板之间的。4、线嘴压紧后没有余量或密封圈没压紧。5、 螺旋线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋进超过半圈。6、高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶;绝缘胶没有灌到电缆终端分叉口以上;绝缘胶裂纹而能相对活动的。四、隔爆壳有下列情况之一者为失爆1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50mm,同时凹凸深度超过5

4、mm。2、隔爆壳内外有锈皮脱落。3、联锁装置不全、变形,起不到机械联锁的作用。4、隔爆腔之间的隔爆结构被破坏。5、改变隔爆外壳原设计安装尺寸,导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。五、隔爆面不符合下列任一条者为失爆1、 隔爆接合面(Ⅰ类)的间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合附表二。表中L-静止隔爆接合面的最小有效长度;L1-螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度;W-静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差;转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。2、 操纵杆直径(d)与隔爆接合面长度(L)应符合附表三规定。

5、3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm;用滚动轴承时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表一规定W值的2/3。4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3▽;操纵杆的表面粗糙度不大于3.2▽。5、螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级;螺距不小于0.7mm;螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表四的规定。6、隔爆接合面的法兰减薄厚度,应不大于原设计规定的维修余量。7、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后,不得超过下列规定:a、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于

6、2mm的砂眼,在40、25、15mm宽的隔爆面上,1cm2的范围内不超过5个在10mm宽的隔爆面上1cm2的范围内不超过2个。b、产生的机械伤痕,深度与宽度不大于0.5mm,其长度应保证剩余无伤隔爆面长度不小于规定长度的2/3;8、隔爆接合面不得有锈迹及油漆,应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。9、观察窗孔胶封及透明度良好,无破损,无裂纹件;组合点铃的灯罩无松动、破损。六、隔爆型插接装置有下列情况之一者为失爆1、煤电钻插销的电源侧应接插座,负荷侧接插销,如接反为失爆。2、电源电压低于1140V,缺少防止突然拔脱的徐动装置

7、的;电源电压在1140V以上,缺电气联锁装置的。3、插销在触头断开的断电瞬间,外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合附表五规定的。七、未尽事宜,请参照其他相关标准。附表一密封圈外径与进线装置内径间隙mm密封圈外径D密封圈外径与进线装置内径间隙D≤202060≤1.0≤1.5≤2.0附表二Ⅰ类隔爆接合面结构参数mm接合面型式LL1W外壳容积V≤0.1LW外壳容积V>0.1L平面、止口或园筒结构6.012.525.040.06.08.09.015

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