双螺杆机常识

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1、双螺杆挤出机概述发布时间：2008-6-307:24:8

2、发布:bobbilulu

3、分类:塑料机械

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6、浏览:单螺杆挤出机由于螺杆和整机设计简单，制造容易，价格低廉，因此在塑料加工业中得到了广泛应用。但随着塑料工业的发展，在加工新材料及其共混物，以及硬质聚氯乙烯粉料时，单螺杆挤出机显露出很大的局限性，主要表现在以下几个方面：①由于单螺杆挤出机的输送作用主要是依靠摩擦，因此加料性能受到限制，粉料、玻纤、无机填料等较难加入；②由于单螺杆排气式挤出机物料在排气区的表面更新作用小，因此排气效果差；③单螺杆挤出机不适合某些工艺过程，比

7、如聚合物的着色；因为这些过程要求物料在料筒中的停留时间既要短，又要固定。单螺杆挤出机中物料停留时间一般较长，而且各部分物料的停留时间也不相等。再如热固性粉料的混合，对温度、压力等条件要求很严格，单螺杆挤出机达不到要求。为了解决以上问题，于是开发出了双螺杆挤出机。双螺杆挤出机具有以下特点：①容易加料：双螺杆挤出机靠正位移原理输送物料，不会有压力回流。在单螺杆挤出机上难以加入的，有很高或很低粘度，以及与金属表面间有很宽范围摩擦系数的物料，如带状料、糊状料、粉料、玻纤等都可以加入；玻纤还可以在不同部位加入。双螺杆挤出机特别适合于加工PVC粉料，可

8、以用粉状PVC直接挤出管材、型材。②物料在双螺杆挤出机中停留时间短：适合于那些停留时间过长就会固化或凝聚的物料的着色与混合，比如热固性粉末涂层材料的挤出。③优异的排气性：由于双螺杆挤出机啮合部分的有效混合，排气部分的自洁功能使得物料在排气段能获得完全的表面更新。④优异的混合与塑化效果：由于两根螺杆互相啮合，物料在挤出过程中进行着比单螺杆挤出机中更复杂的运动，经受纵横双向的剪切混合。⑤较低的比功率消耗：由于双螺杆挤出机的螺杆长径比较短，物料的能量多由外热输入；而单螺杆挤出机的螺杆长径比要大出20~30%，并且机头和分流板筛网增加了阻力，因此相

9、同产量的双螺杆挤出机比单螺杆挤出机的能耗要低50%。⑥双螺杆挤出机的容积效率非常高：其螺杆特性线较硬，流率对口模压力的变化不敏感，用于挤出大截面的制品比较有效，特别是挤出难以加工的材料时。单螺杆挤出机的流率对口模压力变化比较敏感。双螺杆挤压系统结构和工作原理①发布时间：2008-7-29:13:43

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14、浏览:1824双螺杆挤出机的挤压系统是由两根啮合或非啮合、整体式或组合式、同向回转或异向旋转的螺杆和整体式或组合式的料筒所组成。物料进入加料斗，经过螺杆到达口模；在此过程中，物料的运

15、动情况、受到的混炼情况与螺杆是否啮合、是同向回转还是异向旋转、螺杆区段的形状和尺寸等因素关系密切。在非啮合型的全螺纹双螺杆中，物料会产生4种流动，使混炼剪切效果增强；但这种双螺杆没有自洁作用，一般用于混料。啮合同向回转型双螺杆中，螺槽和料筒壁形成一些封闭的小室。物料在小室中按螺旋线运动，但由于在啮合处两根螺杆圆周上各点的运动方向相反，而且啮合间隙非常小，使得物料不能从上到下运动，这样就迫使物料从一根螺杆和料筒壁形成的小室向另一根螺杆和料筒壁形成的小室移动，从而形成螺旋∞运动。这种同向啮合双螺杆，一根螺杆外径和另一根螺杆根径之间的间隙设计的很

16、小，因此具有自洁作用，物料不会粘在螺槽上，物料在料筒中的停留时间也短；在共轭区有较大的相对速度，混合作用强烈。这种螺杆一般也用于混料。异向旋转啮合型双螺杆中，两根螺杆是对称的；由于两根螺杆回转方向不同，物料不能形成螺旋∞运动，而是在螺纹推动下通过各部分的间隙做圆周运动，同时朝口模方向运动。物料通过两根螺杆之间的径向间隙时所受的剪切搅拌作用最强。另外在螺纹外径和料筒壁形成的间隙中以及两根螺杆螺棱的侧隙间都有漏流发生。反向回转的双螺杆在一根螺杆的外径和另一根螺杆的根径之间必须留出一定的间隙，而不能完全靠公差来保证，以便让物料通过。这种双螺杆的自

17、洁性能较差，但剪切强烈，塑化好，因此较多用于加工制品。双螺杆挤压系统结构和工作原理②发布时间：2008-7-29:54:5

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22、浏览:双螺杆挤出机中，螺杆的螺纹头数对物料的作用也有很大影响。单头螺纹：用于啮合型的同向回转双螺杆，主要用于加工硬质聚氯乙烯；由于螺槽较深不适合于其它树脂。如果用于非啮合的异向回转双螺杆上，因其没有自洁作用，功能上更像是单螺杆挤出机，适合于混炼。双头螺纹：有较深的螺槽，因此在单位长度上有较大的自由体积，在相同的螺杆转数下物料的平均剪切热比较低，混合作用柔和，

23、当其在和三头螺纹相同的剪切应力和扭矩下工作时，可以开到较高的转数；适合于混料，特别适于加工粉料、低松密度的物料、难于加入的物料、不需要高剪切力或者对剪切敏感、对温度敏感的物料。一