流量仪表与调节阀选型原则

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1、流量仪表（流量计）的选型技巧：流量仪表（流量计）的选型对仪表能否成功使用往往起着很重要的作用，由于被测对象的复杂状况以及仪表品种繁多、性能指标各使得仪表的选型感到困难。没有一种十全十美的流量计，各类仪表都有各自的特点，选型的目的就是在众多的品种中扬长避短选择自己最合适的流量计仪表。（一）流量仪表（流量计）的一般选型：可以从五个方面进行考虑，这五个方面为流量计仪表性能方面、流体特性方面、安装条件方面、环境条件方面和经济因素方面。五个方面的详细因素如下：1、仪表性能方面：准确度、重复性、线性度、范围度、流量范围、信号输出特性、响应时间、压力损失等；2、流体特性方面：温

2、度、压力、密度、粘度、化学腐蚀、磨蚀性、结垢、混相、相变、电导率、声速、导热系数、比热容，等熵指数；3、安装条件方面：管道布置方向，流动方向，检测件上下游侧直管段长度、管道口径，维修空间、电源、接地、辅助设备（过滤器、消气器）、安装、等；4、环境条件方面：环境温度、湿度、电磁干扰、安全性、防爆、管道振动等；5、经济因素方面：仪表购置费、安装费、运行费、校验费、维修费、仪表使用寿命、备品备件等。（二）流量计仪表选型的步骤如下：1、依据流体种类及五个方面考虑因素初选可用仪表类型（要有几种类型以便进行选择）；2、对初选类型进行资料及价格信息的收集，为深入的分析比较准备条

3、件；3、采用淘汰法逐步集中到1～2种类型，对五个方面因素要反复比较分析最终确定预选目标。调节阀选型　　调节阀的阀体类型选择　　调节阀的阀体种类很多，常用的阀体种类有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。在具体选择时，可做如下考虑:　　(1)阀芯形状结构　　主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。　　(2)耐磨损性　　当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。　　(3)耐腐蚀性　　由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。　　(4)介质的温度、压力　　当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座

4、的材料受温度、压力变化小的阀门。　　(5)防止闪蒸和空化　　闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。　　调节阀执行机构的选择　　为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。　　对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀

5、的开度范围建立力平衡。　　执行机构类型的确定　　对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构。从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。若调节精度高，可选择液动执行机构。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。　　调节阀的作用方式选择　　调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。对于调节阀作

6、用方式的选择，主要从三方面考虑:　　a)工艺生产安全;　　b)介质的特性;　　c)保证产品质量，经济损失最小调节阀选型需要哪些参数已知调节阀的口径和种类型号，订货时还需不需要阀前后压差和流量？它对流量的控制室出厂时设定好的还是现场根据实际工况来调节？1．需要控制的流体种类2．流体温度3．流体粘度4．流体比重5．要求的流通能力（最大和最小）6．阀门入口压力（最大和最小）7．阀门出口压力（最大和最小）8．正常流动状态下的压降9．关闭时的压降10．最大允许噪声水平11．入口和出口管道口径和壁厚12．阀体材质13．仪表信号（4-20mA0~10V等）14．阀门口径m15．

7、阀体结构16．要求的执行机构尺寸（驱动力矩根据阀门选型后的数据计算1.2~1.5倍为最佳配置）17．驱动能源（电动、气动、电液）18．其他要求的工艺条件(如：是否防爆等)n——完整提供上述信息将会帮助您选择最适合于现有工况条件的控制阀。问题：-什么是阻塞流？如何理解空化、气蚀、闪蒸?说明：-通过控制阀的最大或极限流量称为阻塞流，就是在上游压力条件不变时增大压差而流量无法再进一步增大时的流量。在液体中，阻塞流是由液体的空化或闪蒸引起的，在气体中，阻塞流是由于阀门的压降比超过临界压差引起的。空化、气蚀和闪蒸都是针对于液体介质而言，液体介质在阀芯处节流时，由于静压降低到

8、液体的饱和