大小颗粒尿素

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1、随着尿素行业的不断发展，尿素颗粒的粒径有了不同程度的变化，从以前的小颗粒尿素，发展到如今粒径较大的大颗粒尿素。由于大颗粒尿素可节约人工，并可以采用机械施肥，在发达国家因此得到了推广使用，而发展中国家也在近年来开始认识和接受了大颗粒尿素。而两者的区别也主要体现在颗粒的规格上，小颗粒尿素粒径一般为0.8~2.8mm，大颗粒尿素的粒径一般为2.8~8.0mm。随着国外大颗粒尿素技术的逐渐成熟，其自身优势也得到了逐步的体现，也逐步被国内消费者所接受，而由于我国小颗粒尿素技术较为成熟，两者在功效和市场方面各有千秋。1大、小颗粒尿素优势对比大颗粒尿素与小颗粒尿素相比具有以下几点优势：1

2、）产品粒度分布范围广颗粒大小的差异，源自于工厂中尿素生产出来后采用造粒工艺与设备的区别。2001年中国发布的尿素产品标准（GB 2440－2001）中，对于粒径合格范围的规定共有4个，分别为：0.85～2.80毫米；1.15～3.35毫米；2.00～4.75毫米；4.00～8.00毫米。目前消费者常见的小颗粒尿素粒径约为1.5毫米左右，大颗粒尿素一般为2.00～4.75毫米，此外还有7毫米以上的尿素丸。2）产品肥效持久大颗粒尿素由于粒径较大，相对于小颗粒尿素，其比表面积较小，在土壤中，溶解速率较慢，肥效较高，但也使其起效时间较小尿素颗粒较长。不过，由于大颗粒尿素颗粒本身较重

3、，使得其在水田中能够深入较深下部土壤，挥发损失减少，肥效更加持久有效。3）粉尘含量低、产品颗粒强度较高由于生产工艺的不同，大颗粒尿素的抗压强度较高，在同等条件下，方便运输，不易破碎和结块。而且粉尘含量较同等条件下的小颗粒尿素粉尘含量低。4）产品中缩二脲含量较低丸粒尿素生产工艺要求尿液蒸发增浓至99.7%，而大颗粒尿素生产工艺大多采用95%～96%浓度的尿液，这样可以有效的减少过程中缩二脲的产生，使得产品对于农作物的有害成分明显减少。目前市场上大颗粒尿素作为水稻的底肥、深施具有显著的农学和经济方面的优势，可以提高氮肥利用效率。水稻田大颗粒尿素深施可以减少温室气体N2O的排放。

4、大颗粒尿素的直接施用并不多，究其原因主要是在于认知度问题，即人们对施肥目标的偏移和施肥方法的误导，从发展看，大颗粒尿素在作物产量、养分效率和控制农业面源污染等方面的作用也需要市场加以关注。2工艺对比2.1小颗粒尿素造粒工艺小颗粒尿素造粒技术实际上是熔融尿素在自由落体作用下形成球状液滴，接着被逆流方向来的冷却空气冷却结晶。大颗粒尿素技术是熔融尿素喷涂在预同化颗粒的表面，多次成层，形成球形颗粒，最后冷却。很难在技术上对“大颗粒尿素”和“小颗粒尿素”进行严格的区分。目前小颗粒尿素主要依靠塔式喷淋造粒方法。其将尿液通过蒸发增浓至99.7%后送至造粒塔顶部喷头，在喷头的旋转作用下，利

5、用离心力尿液从喷头的小孔喷出形成液滴，液滴在下落的过程中，与空气逆流接触，逐步冷却结晶成粒，落至塔底后，通过刮料机送至下料斗。另外，塔式自然通风造粒仍是我国目前普遍采用的一种尿素成型方式，它具有运行成本低、维护检修简单方便等特点，但其固有的一系列因素却是造成尿素二次成型，致使产品存在空心、粘连、强度低、微粒和粉尘含量大等问题。其中，喷孔直径是直接形成尿素粒子大小的关键参数，喷孔直径大、密度小，有利于避免粒子的交叉碰撞，但过大的喷孔直径却会造成尿素粘塔等现象，且较大粒子出塔温度高，易造成尿素吸湿粉化现象。而喷孔直径小、数量多、密度大，在实际生产过程中又容易造成粒子的交叉碰撞，

6、导致二次成型。以美国“TUTTLE”为例，其梯形圆台有3°左右的锥度，可辅助喷头造粒的截面分布，但主要还是靠喷孔的斜角来完成的，生产中顺喷头运行方向的上部喷孔离心力大，与喷头运行方向相反的下部喷孔离心力小，尿素粒子由里向外分布于造粒塔内截面。因此，“TUTTLE”斜孔造粒喷头必须保证精确的斜角和方向，任一喷孔角度和方向的偏离，都将导致尿素粒子的交叉碰撞。图1造粒塔示意图2.2大颗粒尿素造粒工艺流化床涂敷造粒的基本原理是将溶液、悬浮液或熔融液喷到已干燥或部分干燥颗粒的流化床床层内，在同一设备内一步完成蒸发、结晶、干燥的造粒过程。液体喷涂到床层颗粒表面后，热空气和颗粒本身显热足

7、以使涂层物料水分迅速蒸发干燥，这样就产生了颗粒表面逐层涂敷而形成大颗粒，称为涂敷造粒机理。如果热空气和颗粒本身显热不足以使涂层物料水分迅速蒸发干燥，那么颗粒间便容易形成液桥，液桥固化后，产生了多个颗粒粘结团聚的大颗粒，称为团聚造粒机理。利用流化床涂敷造粒机理生产的大颗粒尿素，颗粒密实，粒径大，缓释性强，可以大大提高氮的利用率，通过在水稻上的肥效实验表明，大颗粒尿素肥效比小颗粒尿素提高10.9%，且谷物产品产量、品质的改善都比碳铵、普通尿素好。另外，利用流化床涂敷造粒生产尿素与用传统喷淋方法生产的尿素相比具有更大的强