拉伸件模具设计

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1、分类号单位代码10642密级公开学号课程设计论文题目：筒型拉伸件的设计姓名：学号：专业：机械工程班级：4班中国·重庆二〇一五年五月目录前言2一．冲压件工艺分析21.工艺方案的分析32.主要工艺参数计算3三．计算工序冲压力，压力中心以及初选压力机51.落料力的计算52.计算卸料力和顶件力63.计算拉深力64.计算压边力6四．磨具零件主要工作部分尺寸计算61.落料刃口尺寸计算62.拉深凸凹模工作尺寸计算71.装配图82.卸料装备的选择93.压力机的选择94.总结9前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材

2、料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。     冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的

3、三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。一．冲压件工艺分析1.材料：该冲裁件的材料是79NiMo4,具有较好的可拉深性能。2.零件结构：该制件为圆筒形拉深件，故对毛坯计算重要。3.单边间隙：拉深凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。4.工序运动：凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。5.尺寸精度：零件图上已标注公差，公差为IT11级。差公差表可得工件基本尺寸公差为：φ二．工艺方案及磨具结构类型1.工艺方案的分析该工件包括落料

4、、拉深两个基本工序，可有以下工艺方案执行：方案一：先落料，首次拉深，再次拉深。采用单工序模生产。方案二：先落料，后两次复合拉深。采用单工序模+复合膜生产。方案三：先落料+拉深复合，后再拉深，采用复合膜+单工序模生产。方案一磨具结构简单，单需要三道工序三幅磨具，成本高以及效率低。方案二只需两幅磨具，但制造难度大，成本也大。而方案三只需两幅磨具，工件的精度以及生产效率较高，操作方便，成本较低，从而该冲压生产采用方案三比较好。2.主要工艺参数计算（1）确定修边余量h=31-1-5=25d=32.5-1=31.5则h/d=

5、25/31.5=0.79查表6-5得出修边余量从而拉深高度H=H+=33（2）计算毛坯直径D由于板厚等于1，则有：（3）确定拉深次数按毛坯相对厚度t/D=1/66，从表6-8查出各次拉深系数：即，由于，故该工件需要多次拉深才能达到所需尺寸。（4）估算拉深次数用推算法辅以查表发进行计算：（调整为0.7）可知该零件需要拉深2次即可。（5）选取凸凹模的圆角半径考虑到实际采用的拉深系数均接近其极限值，故首次拉深凹模圆角半径应取大些查表6-14和根据公式6-15：从而分别为：（6）计算各次拉深高度带入数据：（7）绘制工序图三

6、．计算工序冲压力，压力中心以及初选压力机1.落料力的计算查表2.计算卸料力和顶件力查表得出3.计算拉深力查表可得出，4.计算压边力查表可得出故总冲压工序力为：198.37KN四．磨具零件主要工作部分尺寸计算1.落料刃口尺寸计算对于落料部分未标注尺寸公差按IT14级，差公差数值，落料尺寸为查表得冲裁刃口双面间隙为Zmin=0.1mm，Zmax=0.14mm。因为冲裁件是圆形，所以凸、凹模的制造精度可分别按IT6、IT7级，查标准公差值表得，，可有：由于，所以采用凸模与凹模配合加工法，由t=1.0mm，Δ=0.1mm，

7、可确定磨损系数为x=0.75。凹模刃口尺寸为：凸模刃口尺寸按凹模实际尺寸配制，其双面间隙为0.1～0.14mm。为保证具刃口尺寸有较长的使用寿命，即保证刃口尺寸磨损后还能冲出合格的冲件来，制造时按最小间隙Zmin=0.1mm。2.拉深凸凹模工作尺寸计算对于拉深部分，工件未注尺寸公差，也按IT11级计，则拉深件尺寸为，凸、凹模的制造公差可采用IT10级精度，查标准公差数值表，得拉深凸模和凹模的单边间隙查表取，求得凸模和凹模的工作尺寸分别为：五．落料、拉深复合模具装配图1.装配图1-打杆2-挡环3-模柄4、21-销钉5

8、、14-螺钉6-上模板7-垫板8-中垫板9-凹模10-打板11-压边圈12-凸模13-凸模固定板15-下模板16-托板18-橡胶板19-螺母20-下模座说明：拉伸模具在单动拉力机上拉伸，压边圈采用平面式的，坯料用压边圈的凹模定位，凹槽深度小于0.8㎜，以便压料，压边力用弹性元件控制，模具采用倒装结构，卸料使用卸料螺钉顶出。2.卸料装备的选择卸料装置一般分为