筒形Dynaform冲压仿真

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1、筒形件成形工艺及有限元模拟实习报告一、实验目的和要求：1、认识板料成形CAE软件Dyanform的操作界面；2、了解板料成形CAE分析的基本方法和思路。二、实验设备计算机、DYNAFORM（V5.7）。三、实验内容板料成形CAE分析。四、实验步骤1、Dynaform界面简介：在桌面上双击DF5.7图标，进入Dyanform操作界面（如图1）。图1Dynaform界面2、导入零件模型。打开下拉菜单File->Import，如图2所示，分别导入文件die.igs和blank.igs。11图2导入菜单3、更改零件层名打开下拉菜单Parts－>Edit,对应不同的零件更改层名，改好

2、层名后保存文件。图3修改层名窗口4、进行网格划分打开DFE-->Preparation菜单（如图4所示），进入模面工程界面，进入网格划分窗口，如图5所示，修改相应的参数，点击OK后点击Apply按钮进行网格划分。依次对Punch，Die，和Binder进行网格划分。打开BSE-->Preparation菜单,进入坯料工程界面，点击PARTMESH进行坯料网格划分，经网格划分后的零件如图6所示。11图4DFE菜单11图5网格划分操作界面11图6网格化后的零件4、定义毛坯设置对话框如下：115、参数设置进入快速设置截面，选择双动成型，上模可用，定义UpTool为PUNCH，定义

3、Binder为BINDER，定义Blank为BLANK，选择材料为BUFD，厚度为1.0，此时快速设置就OK了，如图7：11图7参数设置6、后处理点击提交任务后，出现分析对话框。选择JobSubmitter，如图8。分析过程，如图9、10。最终后处理的成型极限图、应变图等，如图11-15。11图811图9图1011图11图12图1311图14图15五、实习小结：从对DYNAFORM不知道到现在能运用DANYFORM软件对板料成形进行简单的分析并通过改变参数找到合理的数据使得模拟的效果达到较好的程度，这是我在这次的创新实习中的最大收获，由于不了解，最开始总是生搬硬套的用，但在

4、同组同学的讨论下知道了问题出在哪里，并去纠正它，这个过程是充实而欣慰的。六、参考文献：[1]龚红英.板料冲压成形CAE实用教程.化学工业出版社.2006.[2]王秀凤,郎利辉.板料成形CAE设计及应用——基于DYNAFORM.北京航空航天大学出版社，2008.11