玻璃油墨的基础知识

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1、0.简介1.玻璃油墨1.1.组成1.2.生产工艺1.3.应用方式1.4.烘干/固化1.5.印刷1.6.印刷须知2.印刷相关问题玻璃油墨应用于:1.装饰汽车玻璃2.装饰平板玻璃3.装饰中空器皿，包括-化妆品瓶子-饮料瓶子-平底杯4.低膨胀玻璃器皿0.简介前风挡后风挡侧窗天窗原因?-防止紫外线透过玻璃辐射，防止用于粘结玻璃和车体的胶水发生化学变化-遮蔽某些导电线路-美观0.1装饰汽车玻璃建筑玻璃家用玻璃原因?-美观.-遮蔽建筑框架，电子元器件或用于展示0.2.装饰平板玻璃化妆品瓶饮料瓶:饮料瓶，酒瓶平底杯餐具杯(乳浊)原因?-美观-开发新品-牢固商标0.3.装饰中空器皿熔块75-

2、85%+色素15-25%---------------------------------------------玻璃油墨粉剂部分玻璃油墨粉剂部分80%+油剂20%--------------------------------------------玻璃油墨1.1玻璃油墨组成定义:以二氧化硅为主要成分的，在高温熔融的混合物(1000-1400ºC/t=120-140min)譬如:无铅熔块含铅熔块(以锌替代)SiO2-45-40SiO2-40-43-B2O3-13-19PbO-32-38ZnO-23-18B2O3-12-14Na2O-9-7ZrO2-3-6Li2O-5-3Al

3、2O3-2-7Al2O3-5-3K2O-0,5-1Na2O-0,5-1属性:-烧结性能:使油墨与玻璃结合-耐磨性-耐化学腐蚀性能-热膨胀系数-光泽1.2熔块定义:能在高温熔融的金属氧化物的混合物譬如:蓝色素=钴，锌，铝的氧化物混合物属性:-颜色-遮光度1.2色素定义:有机化合物的混合物譬如:红外烘干油剂:有机溶剂+聚合物+添加剂(流动剂…).紫外固化油剂:单体或聚合物+光引发剂+添加剂+(流动剂…)*属性:提供在玻璃上的印刷性能*平板玻璃丝网印刷无紫外油剂1.2油剂喷涂–手喷–机喷滚筒印刷帘幕印刷丝网印刷1.3应用方式喷涂1.3应用方式喷涂优点:适于小规模生产(手喷)可达到很

4、好的印刷厚度.油墨与水互溶，可用水清洗设备.适于各种大小，形状玻璃.缺点:过量喷涂产生污染.过量喷涂产生损失.生产效率低(手喷).劳动强度大.(手喷).无法印刷图案.1.3应用方式滚筒印刷1.3应用方式滚筒印刷优点:生产效率高.可达到高印刷厚度.对玻璃边缘污染少.成品率高.适于各种大小形状玻璃.干净.缺点:不适于小规模生产.不能印刷图案1.3应用方式帘幕印刷1.3应用方式帘幕印刷优点:生产效率高可获得高印刷厚度.油墨与水互溶，可用水清洗设备.适于各种大小，形状玻璃.干净缺点:玻璃边缘污染.有一定废品率.不适于小规模生产.无法印刷图案.1.3应用方式丝网印刷优点:适于印刷图案及

5、套印.不污染玻璃边缘.高成品率.油墨消耗少.生产效率高.缺点:丝网，制作图案成本.印刷厚度低.不适于小规模生产.1.3应用方式1.3应用方式红外烘干紫外固化，适于汽车玻璃热印（平底杯，瓶子）1.4烘干烘干方式:目的:在烧结前获得牢固的印刷层，以便储存，搬运或套印参数:-湿膜厚度-油剂的挥发速度-烘干速度-哄干温度印刷后立即烘干以免粘结灰尘。1.4烘干红外油剂:溶剂(如松油，萜品醇)聚合物添加剂(如表面活性剂,流动剂,触变剂)注:对于丝网印刷油剂，可提供油性或亲水性油剂!1.4烘干1.4烘干-印刷中的重要参数-需要检查的参数.-印刷中的问题1.5印刷1.室温(20-23°C)储

6、存油墨防止沉淀2.通过加稀释剂，使用低速搅拌机来调节粘度3.保持在标准温度(21°C)测粘度4.稀释，搅拌后的油墨(悬浊液)静置30分钟以消除搅拌中产生的气泡1.6印刷须知1.6印刷须知5.玻璃必须清洁干燥，保持与印刷室温度相同6.确保总是印刷在玻璃的同一面(锡面或非锡面)以避免色差8.测量印刷厚度，确保厚度一致，厚度的变化可能导致颜色的变化9.印刷后立即烘干，以防粘结灰尘.10.对于套印，玻璃必须恢复至室温，再进行第二种颜色的印刷1.6印刷须知2印刷中的问题问题原因解决方法烧结后粘结力差欠烧-提高烧结温度，时间针孔堵网-添加稀释剂.-改用慢干油剂污染-保持玻璃洁净保持印刷室

7、洁净.气泡-搅拌后静置.-转换油剂.问题原因解决方法烧结后油墨欠烧-提高烧结温度，时间无光泽-转换为低烧结温度的油墨.开裂玻璃与油墨间热膨-换油墨或换玻璃胀系数不匹配变色油墨印在锡面-改印在空气面.玻璃质地不同-使用相同质地的玻璃烧结温度变化-保持温度不变炉膛气氛问题-加强通风2印刷中的问题2印刷中的问题问题原因解决方法遮光度低印刷厚度薄-增加印刷厚度油墨中粉剂含量不足-少加稀释剂油墨中色素不够-更换油墨目前主要的装饰颜料系列:-V28,低温含铅系列/化妆品瓶-V37,耐蚀含铅系列/瓶罐-23000,V