干熄焦工程——管道施工方案

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1、二、管道安装：本工程热力介质有蒸汽，生产用压缩空气、仪表、除尘用净化压缩空气、氮气、除盐水等；水系统有生产、消防给水系统、生活给水系统、净循环水系统、再次利用水系统及合流制排水系统。1、材料检查：钢材、管配件等的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并进行外观检查，不合格品不得使用；管路中使用的阀门按每批以10％的比例抽查进行试验，合格者方可使用，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。2、蒸汽管道安装：本工程生产用0.8-1.0Mpa饱和蒸汽量为3.96t/h，干熄装置开工时最大用汽量为5t/h，蒸汽总管为DN100管径的管道。在管道的安装过程中，应特别注意管道的坡度，水平

2、管道的变径应采用偏心大小头，大小头下侧应取平，以利排水。管道支架应采用托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安装托架两侧的导向支架时，要使滑托与托架之间有3-5mm的间隙，送汽加热时，缓缓开启总阀门，使蒸汽的流量不增加过快。否则由于压力和流量急剧增加，产生对管道强度所不能承受的温度应力致使管道破坏，而且由于凝结水来不及排出产生水击现象，造成阀门破坏，支架断裂，管道跳动、位移，管道向上拱曲等严重事故。3、压缩空气管道，氮气管道安装：本工程压缩空气分生产用、仪表用、除尘用。生产用压缩空气量4.6m3/min，主管管径：DN40仪表用净化压缩空气量：2.0m3/min，主管管径：DN32除尘用净化压

3、缩空气量：16.2m3/min，主管管径：DN80氮气用量：21.72m3/min，主管管径：DN65管子经切割，钻孔与焊接完毕后，内部应予清理，不允许留有金属溶渣、残余物及其它脏物。焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及夹渣，管路弯头应尽量采用煨弯，其弯曲半径一般为4D，不应小于3D，煨扁度不应大于管外径的8％，管路系统中所有各种支架安装应牢固，位置正确，无歪斜、活动现象。管路安装完毕后用压缩空气吹扫，以除去安装过程中残留在管内的脏物。4、水系统安装：水系统包括除盐水、生产给水、生活给水、循环水。除盐水用量为45t/h，最大量为50t/h，工作压力0.3Mpa，主管管径DN100，水源来自湘钢发

4、电厂化学除盐水站，送入除氧给水泵房的除盐水箱，然后由除氧水泵加压送至换热器和热管换热器，经换热后进入除氧器进行蒸汽加热除氧，再由锅炉给水泵送入干熄焦锅炉生产蒸汽。同时设置加联氧装置，作为补充除氧措施，设置磷酸盐加药装置进行炉水加药，以防止锅水产生水垢，并易于排除水渣。生产、消防给水总水量为14.00m3/h，主要用于干熄焦锅炉房，除尘加湿用水。生活给水日用水量为9.22m3，最大小时用水量为2.70m3。净循环水水量为122.25m3，供水压力为0.5Mpa，由原用循环泵房供给，主要用于工艺循环冷却用水，锅炉房泵轴冷却水、除氧泵房用水，除尘风机轴冷却水等用户。在施工过程中，应熟悉管道的走向

5、、位置，加工过程中切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。直管段上两对接焊口中心面向的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，管道连接时，不得强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺项，穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚；穿楼板套管应高出楼面50mm。阀门安装应在关闭状态下安装。安全阀应径调校。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固与管子接触紧密。4、埋地管道施工：按施工图测量人员定位划线，土方开挖应有施工方案。采用机械下管，下管前按要求

6、进行防腐。穿过各构筑物时应设钢管保护装置。5、管道试压：本工程的所有压力管道进行水压试验，根据设计要求，参照相应的规范进行，试压用的压力表已经校验，其精度不得低于1.5级，表的刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。升压应缓慢，待达到压力后，稳压10mm，再将试验压力降到设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。试压完后，应及时拆除试压用临时设施，排尽积水。6、管道涂漆：根据设计要求及湘钢的有关规定，进行底漆、面漆、色环的施工，涂漆前应清除被涂表面的铁锈，焊渣、毛刺、油、水等污物，涂完后涂层应均匀，漆膜附看牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。