路基施工作业要点卡片(补充)

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1、浆体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设浆喷桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2桩机就位钻机就位，对正桩位，保证钻杆垂直。桩位偏差≤5cm,垂直度偏差≤1.5%。3水泥选择水泥必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥。3钻进开钻前检查钻头，如发现其直径磨耗超过1cm时，应及时修补或更换。钻进时启动电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并钻进。4喷浆钻到设计深度时，停止钻进，关闭送气阀门，打开

2、灰浆泵，喷送加固料，再边送料边搅拌边提升钻头，在喷浆搅拌过程中，送浆要连续足量，不得中断。当喷嘴至设计桩顶标高时，停止喷浆。喷浆必须均匀、搅拌充分，喷浆量不小于设计值。施工时应做好记录工作，签认齐全，施工原始记录不得弄虚作假和涂改。5复搅搅拌钻头再钻至设计复搅深度，并反钻提升进行复搅。6成桩桩长≥设计值，成桩直径≥设计值。下道工序:垫层施工旋喷桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设旋喷桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2桩机就位旋喷桩桩机就位，立轴

3、、转盘与孔位对正，精确对位，偏差≤3cm,垂直度偏差≤1.0%。3原材料选择水泥和外掺剂必须有质量合格证，并经工地取样复检合格，不得使用受潮、结块、变质的水泥。4配合比的选定按照设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比5钻进开钻前检查高压设备与管路系统应符合安全与设计要求。钻进时启动电机下钻，成孔钻进至设计深度6喷浆钻到设计深度时，停止钻进，沉入注浆管至孔底，高压喷射注浆，喷浆压力按照工艺性成桩试验确定。在喷浆过程中，要连续足量，不得中断。喷浆作业人员应戴口罩和防护镜。当喷嘴接近地面时，应防止喷浆伤人。施工时应做好记录工作，签认齐全，施工

4、原始记录不得弄虚作假和涂改7成桩桩位偏差≤3cm，桩长≥设计值，桩体的有效直径≥设计值下道工序:垫层施工DDC桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设夯点桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后,用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2设备就位钻机就位，使柱锤对准桩位，偏差≤3cm3钻孔采用长螺旋钻机成孔，成孔直径400mm，深度达到设计要求。4孔内填料用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔，用柱锤夯实形成桩体。锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量、夯击次数。每个桩

5、孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩孔用原槽土夯封。施工中作好每根桩的记录。成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行5成桩桩位偏差≤5cm，桩体有效直径≥设计值，垂直度偏差≤1.5%。下道工序：路基填筑挤密桩施工工序作业要点卡片卡片编码：路上道工序：原地面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设夯点桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后,用白灰（或插明显标签）准确放出桩位点。2设备就位钻机就位，使柱锤对准桩位，偏差≤3cm3成孔振动沉管打桩机将与桩孔同直径钢管振入土中使土向孔的周围挤密，然后缓慢拔管成孔。成孔顺序按里程一排排推进，同一里程

6、由中间向两边推进，同排内间隔1孔进行4孔内填料用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔，用柱锤夯实形成桩体。锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量、夯击次数。每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩孔用原槽土夯封。施工中作好每根桩的记录。成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行5成桩桩位偏差≤5cm，桩体有效直径≥设计值，垂直度偏差≤1.5%。下道工序：路基填筑软土路基填筑施工工序作业要点卡片卡片编码：上道工序：地基处理序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在桩边打入竹条，绑

7、扎好布条用以控制填筑厚度。2填料选择填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。细粒土：每5000m3检测液塑限、击实，粗粒土、碎石土:每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度。3运输填筑采用大型自卸车运输,并应保证运输能力,运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶,反压护道与路堤本体同时分层填筑，路基本体填筑过程中要设置沉降位移观测点，定期观测路基面和地面沉降量、边桩水平位移量等4摊铺整平采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法，摊铺作业时须设专人指挥、防护。5碾压碾压时填料的含

8、水量控制在最优含水量的-3%～+2%范围以内。碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压路机复压、终压。压路机不可在已完成或正在碾压的地段调头和急刹车。改良细粒土、砂类土每层压实厚