绪论机械精度设计与检测

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1、机械精度设计与检测主编：邓清方邵阳学院机械与能源工程系第1章概论二、互换性的概念及作用本章主要内容三、标准化四、课程性质、任务与要求重点要求互换性的定义及作用、标准化一、课程研究的对象什么是公差配合与检测技术？1、课程研究的对象研究对象——机械设计和制造过程中的几何量公差配合（简称公差配合）与检测技术。设计是满足产品使用要求的创造性过程。机器特征有确定的运动能做有用的功或能量、物料等的转换或传递人为制造、零件制造单元使用要求运动要求工作能力要求机械设计运动设计运动设计强度、刚度设计公差与配合设计精度要求（控制、制造误差）互换性要求（零件之间）配合要求检测——判断完工零

2、件是否满足公差与配合设计的设计要求基本概念所以在装配图上有公差、配合代号配合要求在装配图上标出公差要求在零件图上标出检测技术含义？机械制造加工制作——检测——以设计为依据完成产品制作机械专业的学科基础课机械设计基础机械原理（运动设计）机械设计（机械零件结构、强度、刚度设计）机械制造基础本课程金属工艺学工程材料公差与配合检测判断完工后是否符合满足设计要求本课程的性质：学科基础课承上启下在教学计划中联系设计课程与工艺课程的纽带是从事基础课学习过度到专业课学习的桥梁一、互换性的概念1、互换举例：日常生活中，机器上的螺钉、灯泡、单车、手表、轮胎、装配或更换后能满足使用要求。§

3、2互换性的概念及作用2、互换性的概念同一规格的一批零部件，任取其一，不需任何挑选或附加修配或再调整就能装在机器(或部件)上，并能满足其规定的使用功能要求的特性叫做互换性。零部件是否具有互换性，必须同时具备三个条件：特点：装配前：不需挑选；装配中：不需加工或调整；缺一不可装配后：满足要求；二、互换性的分类滚动轴承：外厂购进：视为零件，外互换——完全互换，轴承厂：　视为部件，内互换——分组互换应用：零部件厂际协作应采用完全互换，部件或构件在同一厂制造和装配时，可采用不完全互换。按互换程度完全互换：装配时不需挑选和修配。不完全互换：装配时允许挑选、调整和修配按部件或范围完全

4、互换不完全互换外互换内互换不完全互换常用的有分组互换法和调整法。如发动机的汽缸和活塞即采用分组互换法。活塞气缸加工尺寸测量分组1234按定义功能互换性几何参数互换性功能互换机械—强度，刚度等；质量—可靠性，维修性，安全性等。物理—硬度，弹性等；几何参数互换微观轮廓（表面粗糙度）尺寸精度（尺寸公差）几何精度（形状和位置公差）本课程只研究几何参数的互换性，即机械精度设计。三、互换性的作用1）设计方面：零、部件具有互换性，就可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，简化了绘图和计算工作，缩短了设计周期，并有利于计算机辅助设计和产品的多样化。2）制造加工方面：有利于组织专业

5、化生产，便于采用先进工艺和高效专用设备，有利于计算机辅助制造，以及实现加工过程、装配过程的机械化和自动化。从而提高劳动生产率，提高产品质量，降低生产成本。3）在使用、维修方面：减少了机器的使用和维修的时间和费用，提高了机器的使用价值。四、互换性的实现1.公差:允许的零件几何参数变动范围称为“公差”。这是零件具有互换性的保证。2.检测：检测包含检验与测量。这是检验零件是否满足公差要求的手段。3.实现互换性的条件：标准化是实现互换性的前提。这是使零件具有互换性的规定。如果实际参数完全等于理论参数就具有互换性，但这既不可能、也没必要。实际情况是，只要制成零件的实际参数变动不

6、大，保证零件充分近似即可。即按允许的极限来制造，就能具有互换性。合理确定公差与正确进行检测是保证产品质量、实现互换性生产的两个必不可少的条件和手段。四、互换性的实现互换性由公差来保证公差包括尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等。§3标准化标准和标准化的引入现代化生产的特点是品种多、规模大、分工细、协作多。为使社会生产有序进行，必须通过标准化使产品品种规格简化，使分散的、局部的生产环节能相互协调和统一。在机械制造行业中，标准化是广泛实现互换性生产的前提。实现互换性生产的“三化”：产品系列化、零部件通用化、工艺与原材料标准化。一、标准1、定义：标准是对重复性事物和概念所作的统

7、一规定，它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。标准的范围极广、种类繁多，涉及到人类生产生活的各个方面。本课程研究的公差标准、检测器具和方法标准，大多属于国家基础标准。2、标准的分类国家标准分为四级：国家标准(GB)、行业标准(JB、HB)地方标准(DB)、企业标准(QB)世界标准分为六级：国际标准、区域标准、国家标准专业标准、地方标准、企业标准注意：下级标准不能与上级标准相违背按照标准的法律属性强制性标准推荐性标准国际标准化组织（简称ISO）、国际电工委员会（简称IEC