高压给水管路冲洗措施

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1、目录1.冲洗目的12.冲洗范围13.冲洗前的准备和检查24.冲洗标准35.冲洗的程序36.冲洗后的工作37.安全注意事项48.职责分工49.附图：5第6页共5页1.冲洗目的为了彻底消除在制造，加工，运输，存放，安装和水压试验过程中造成的脏物和杂物，以保证锅炉和机组的安全运行，所以在投产前必须对高压给水，减温水管路系统进行水冲洗。2.冲洗范围2.1.给水泵出口至锅炉省煤器入口（详细流程见冲洗水流程图及详解）；第一阶段：高压给水冷母管高压给水冷母管扩建端至高压给水热母管扩建端的临时连接管高压给水冷母管至高压给水热母管旁路门XV30813高压给水热母管

2、省煤器入口处给水操作平台母管给水操作平台旁路临时排水管给水泵出口XV30808A及旁路阀给水泵HS30802A中压除氧器化学除盐水2.2.高压给水冷母管至炉减温器入口处减温水管路（详细流程见冲洗水流程图及详解）。第二阶段：第6页共5页给水泵出口XV30808A及旁路阀给水泵HS30802A中压除氧器化学除盐水临时排水管炉减温器减温水入口处1.冲洗前的准备和检查1.1.环境条件1.1.1.场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，冲洗现场有明显的标志和分界，危险区设有围栏和警告标志。1.1.2.设备周围的施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净。1.1.

3、3.现场的沟道及孔洞盖板齐全，试运区的梯子、平台、走道栏杆等已按设计安装完毕，正式投入使用。1.1.4.厂内、外排水设施能正常投运。1.1.5.消防系统能正常投入，现场配置有足够的消防器材。1.1.6.冲洗现场具有足够的正式照明、事故照明。1.1.7.通风设施良好，通讯系统完善。1.1.8.厂房内温度要求≥5℃。1.2.设备及系统具备条件1.2.1.所需要冲洗管线及设备已安装完毕，所有阀门均处于关闭的位置。1.2.2.按冲洗配管图要求接好临时冲洗及排放管线，冲洗水通过地沟排放。1.2.3.将冲洗系统内的流量孔板、节流孔板、调节阀阀芯及逆止阀芯取出

4、。1.2.4.联系水处理岗位能提供足够的冲洗用水。1.2.5.给水泵已具备试运条件。1.2.6.汽包、除氧器、凝结水箱、低位水箱、疏水箱、凝结水疏水箱、定排扩容器、连排扩容器已经机械清扫完毕。1.2.7.各气动/电动阀门经热工调试完毕，动作灵活可靠。1.2.8.就地监视仪表经校验合格投用。1.2.9.通讯设备齐全。2.第6页共5页1.冲洗标准1.1.以单台给水泵最大出水量即给水泵电机电流不超额定值为限；1.2.临时排水管出口处水色和透明度目测与入口一致为合格。2.冲洗的程序2.1.在启动给水泵前进行下列阀门操作：2.1.1.给水泵再循环管路上的所

5、有阀门均开启。2.1.2.关闭其余三台电动定速给水泵的出口阀门和给水母管至除氧器阀门。2.1.3.关闭给水母管与其它两台锅炉的给水和减温水阀门。2.1.4.关闭过热器减温水的阀门，关闭所有的疏水门及放空气门。2.2.冲洗：2.2.1.启动电动给水泵，泵启动后开启给水旁路阀充压，充压完成后，开启出口门，并用出口电动阀门控制流量，水经给水泵出口XV30808A到高压给水冷母管，再经高压给水冷母管至高压给水热母管旁路门XV30813及高压给水冷母管扩建端至高压给水热母管扩建端的临时连接管至高压给水热母管，然后通过给水操作台母管冲洗到省煤器入口，再经临时

6、排水管排出，冲洗时间约为15分钟。2.2.2.电动给水泵继续运行，开启出口门，并用出口电动阀门控制流量，水经给水泵出口XV30808A到高压给水冷母管，再经高压给水冷母管冲洗到炉减温器减温水入口处，再经临时排水管排出，冲洗时间为约为10分钟。2.2.3.电动给水泵继续运行，开启出口门，并用出口电动阀门控制流量，水经给水泵出口XV30808A到高压给水冷母管，开启给水冷母管至化工区锅炉水预热器阀门XV30809,冲洗约为5分钟，再开启化工区锅炉水预热器来水至热母管阀门XV30810,进行反冲洗，经临时排水管排出，冲洗约为5分钟，3.冲洗后的工作3.

7、1.拆除锅炉处临时排水管，恢复正常管线；3.2.恢复调整门芯时，注意门芯的安装方向，并不得掉进任何杂物；3.3.清理给水泵入口滤网；3.4.若进入冬季，冲洗完毕打开所有管路的放水门，将存水放净。第6页共5页1.安全注意事项1.1.在整个冲洗范围内无关人员应远离现场；1.2.以最大流量冲洗，但不得超过给水泵电机额定电流；1.3.给水泵若出现异常情况，按电厂运行规程处理。2.职责分工2.1.冲洗过程中应听从试车冲洗小组的指挥，并在冲洗前做好组织分工。2.2.安装人员负责处理缺陷和设备维护。2.3.运行人员负责给水泵启动、维护、运行和所有阀门的操作工作

8、，操作阀门人员不足由安装人员配合操作。2.4.冲洗过程中，对启动的机泵应加强巡视，监视额定电流、温度、振动、进出口压力变化等。2.5.除