太阳能光伏产业链质量控制要点

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1、太阳能光伏产业链质量控制要点光伏组件加工工艺是太阳能光伏产业链的重要组成部分，当前主流光伏组件的加工工艺是EVA胶膜封装，它由电池片检测、电池片单焊、电池片串焊、组件层叠、组件层压、安装边框和接线盒、成品测试和包装等八道工序组成。各工艺水平的高低都直接影响产品的质量和档次。（1）：电池片检测：测试电池片在特定光照、温度条件下的输出参数（电流、电压和温定耐用性），通过专业仪器和设备完成（要求仪器重复精度≤1%），保证测量的准确性；对电池片的外观、色差和电阻率进行检测。（2）：电池片单片焊接：焊接时，左手捏

2、压焊带一端大约1/3处，将焊带平放在电池片的主栅线上，焊带的另一端接触到电池片得第一条栅线上，也就是电池片右边边缘大约2MM处；右手拿烙铁，从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊。焊接时洛铁头的起始点应在单片左边边缘（超出边缘的0.5MM处）；焊接中洛铁洛铁头的平面应始终紧贴焊带。焊接应牢固、无毛刺、无虚焊及焊渣，表面光滑美观。（3）：电池片的串焊：将规定数量已单焊好的电池片，背面向上排在模板上，用一只手轻压住2快电池片，使其贴在加热模板上，相互紧靠，依规定间距（2+/-0.5MM）将后一片电池片引出的焊锡条

3、用洛铁压焊在前一电池片的背电极上。焊接时要求焊锡条焊接平整，外观平直，无凸起焊锡疙瘩和虚焊现象。（4）：组件层叠：将清洗好的钢化玻璃抬到层叠工作台上（钢化玻璃的绒面向上），在钢化玻璃上平铺一层EVA(EVA的光面朝向钢化玻璃绒面)，EVA在钢化玻璃四边的余量≥5MM,在EVA上放好符合组件板型的定位模板，电池串分别与头、尾端模板对应；根据模板上所标示的正负极符号，将电池串正确地摆放在EVA上，电池串的减反射膜朝下。电池串放置到位后，按照图样要求定位模板，用钢尺对电池片的距离进行测量，并调整电池串的位置。

4、按照组件拼接图及电压要求，正确焊接汇流带，将条形码贴于TPT小条上，并将小条放于汇流带引出位置并紧贴电池片边缘，使汇流带从小条的开口处穿过，此时条形码面对钢化玻璃，在汇流带与TPT小条直接接触的地方垫一层EVA小条，铺好EVA，其绒面朝向电池串，再铺好TPT.(5)：组件层压：按照层压机设备操作规程启动层压机，根据EVA特性调整层压温度和抽空时间，在操作记录单上记录温度、压力等技术参数；在层压机内加热班上放1-2层水发布，盖上环氧树脂板，按下合盖按钮，层压机进入自动控制系统。当层压完成后，层压机自动开盖

5、，及时取出加工完成的组件。要求组件内芯片无垃圾、碎片、裂纹和并片，组件内不允许有气泡（0.5—1mm平方的气泡不超过1个，1—1.5mm平方的气泡不超过3个）。（6）：安装边框：在铝合金边框凹槽内均匀地打上硅胶，硅胶厚度以1mm为宜，在室温下固化45分钟后，将组件崁入铝合金边框凹槽中，用螺丝刀将不锈钢自攻拧入铝合金安装孔，在组件背面TPT与铝合金交界处均匀地涂上硅胶，在室温下进行固化，在相应规格的接线盒背面和引出限根部周围均匀地打上硅胶，粘上接线盒。要求：边框安装平整不弯曲，铝合金直角连接处缝隙不大于0

6、.2mm，铝合金框2条对角线误差小于3mm.（1）(7)：安装接线盒：将引出端的汇流带短接，对层压完毕的组件进行放电，在接线盒边缘距组件边缘≥20mm处引出汇流带，将接线盒平放在工作台上。背面朝上用注胶抢将硅胶均匀地打在接线盒四周，并在接线盒的出现孔周围也均匀的打上一圈硅胶，将接线盒固定于组件背板上汇流带引出端的正中间，要求位置端正并压紧。然后用金属镊子辅助，将汇流带接入相应的接线孔，用金属镊子试着拽动，检验插接好的汇流带是否牢固。注意调整裸露在外的汇流带位置，避免发生短路。（8）：成品组件测试：按照太

7、阳能组件测试仪器操作规程进行测试，首先用标准件在相同的环境下对太阳能组件测试仪器进行校准，并做好校准记录。放入待测试的光伏组件，连接好正负极，对组件进行测试，计算出组件的电性能参数（开路电压、短路电流、工作电流、工作电压、功率等），并在相应的位置进行记录和标注。光伏组件产品常见问题与质量控制常见问题：1：虚标组件功率2：组件电性能一致性差3：功率衰减严重4：热斑现象严重5：EVA大面积发黄6：组件内部腐蚀7：电池片栅线消失8：背板鼓包产生问题的原因：（1）：电池片原料的因素：（电池片的成本占电池组件总成

8、本的80%）电池片的质量不过关，品质不高，检测和分析标准不高，执行标准不严格。（2）：EVA方面的因素：EVA材料的品质不良、生产工艺不当和EVA储存环境差引起EVA的关联度不良，性能不稳定，抗紫外线性能差，组件在使用过程中很容易发生热胀冷缩，导致电池片接触电阻增大，电池片隐裂或短路，在强光的照射下，组件内局部温度会迅速升高，有时会出现电池片爆裂，最终导致太阳能组件失效。另外光伏组件电性能的下降也跟EVA品质具有较大的关联性，所以EVA应放