毛刺的研究现状及去除技术

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1、製造科技導論期中報告製造工程-毛刺的研究現狀及去除技術班級：四技電子四甲學號：99081122姓名：李彤7目錄摘要2一、金屬切削毛刺的研究31.車削加工毛刺32.鑽削加工毛刺33.銑削加工毛刺5二、去毛刺技術61.滾筒研磨去毛刺62.電化學去毛刺63.熱能去毛刺64.磁力研磨去毛刺75.擠壓研磨去毛刺76.高科技去毛刺77摘要分析車削、鑽削、銑削毛刺研究的分類及其主要的影響因素。針對毛刺的危害，介紹幾種生產實際中常用的去毛刺方法。關鍵字:金屬切削車削毛刺鑽削毛刺銑削毛刺去毛刺技術AbstractDiscussesthestudyingstatus,

2、theclassifyandthemaininfluencingfactorsofturning,drillingandmillingburrresearchbythenumbers.Aimingatburrimperil,itintroduceseveraldeburringmethodsincommonuseandexpatiatesthatitisnecessarytoincreaseburrmetricaltechnologyandextendburrresearchfulfieldsKeywords：MetalcuttingTurning

3、burrDrillingburrMillingburrDeburringtechnology7一、金屬切削毛刺的研究1.車削加工毛刺車削加工毛刺生成機理的研究比較多。車削加工中產生的毛刺主要是進給方向毛刺，有兩種具體形態，一種被稱為I型毛刺，這種毛刺的高度隨切削深度的增加而增大，並且毛刺高度與毛刺根部厚度的比值比較大。由於I型毛刺直接影響了工件的加工精度，因此必須減小或抑制。另一種毛刺形態被稱為Ⅱ型毛刺，該毛刺的高度尺寸幾乎與切削深度無關，是由I型毛刺在其根部厚度較小處斷裂、脫落後形成。通常，在車削中當毛刺的產生不可避免時，由於I型毛刺的尺寸較小，

4、一般希望形成Ⅱ型毛刺。2.鑽削加工毛刺鑽削加工產生兩種形式的毛刺:切入進給方向毛刺和切出進給方向毛刺。其中切出進給方向毛刺尺寸較大、去除困難，鑽削加工中有關毛刺的問題都是由它引起，因此大部分的研究主要集中在切出進給方向毛刺。由於鑽削加工是非常複雜的過程，加利福尼亞大學的Kim,J.針對每種特定的鑽削參數進行了一系列的實驗，推導出一個比較可靠的鑽削毛刺預報和控制的分析模型。根據毛刺的形狀、尺寸和所處位置的不同，鑽削毛刺可以分為優質均勻毛刺(I型)、均勻毛刺(Ⅱ型)和冠形毛刺(I型)。其中優質均勻毛刺和均勻毛刺相對較小，而且毛刺高度和厚度沿著孔邊緣均勻

5、分佈;冠形毛刺較大，且沿著孔邊緣不規則分佈，它是影響工件加工精度的主要原因之一。在不銹鋼鑽削實驗中，Kim,J.7認為，影響鑽削毛刺形成的主要因數是切削條件(進給量f，切削速度v，和轉速n)和鑽頭直徑d。經驗公式Fn=f/d,S=adn(其中Fn是無量綱的進給參數，S是切削速度參數，a是協調係數)直觀地體現了各影響因數對鑽削毛刺的關係。圖4所示是根據試驗數據繪製的鑽削毛刺控制圖(DBCC)，使用者可以依據圖中的Fn和S關係來預報和控制毛刺的形態。鑽削毛刺由於其位置和形態的特殊性，常常難以去除。為了有效抑制或減小鑽削毛刺，改進切削參數、提高加工精度和

6、有效去除毛刺的方法相繼產生。SungLimKo使用一種新概念鑽頭(SHDdrill)替代傳統的高速鋼麻花鑽(HSSdril),不僅提高工件的加工精度，也提高生產效率，降低生產成本。R.BalaSubramaniam利用二次腐蝕原理，採用金剛砂高速噴射去除交叉孔毛刺，加工效果比較理想。特殊的鑽削方法如低頻振動鑽削也能夠提高加工進度，減小鑽削毛刺。3.銑削加工毛刺銑削加工產生進給方向毛刺和切削方向毛刺兩大類。由於切削方向毛刺的尺寸較大，去除較為困難，因此大部分的研究主要集中在切削方向毛刺。切削方向毛刺有兩種主要形式:一種為隨切削深度增加而尺寸增大的一次

7、毛刺;另一種是當切削深度超過某一界限值後毛刺高度尺寸急劇減小的二次毛刺。7為了分析理解銑削毛刺生成機理和抑制或最小化銑削毛刺，國外許多專家和學者針對銑削加工做了詳細的實驗研究。Olvera0.通過中碳鋼的銑削實驗研究認為，銑削毛刺的形成與切出角和刀具幾何形狀有關。在精密加工情況下，當切出角大於0“且刀具鈍圓半徑較大時，會形成尺寸較大的一次毛刺;在粗加工時，切出角影響毛刺的類型，而刀具鈍圓半徑影響毛刺的尺寸。TsannRongLin進行了不銹鋼的表面銑削實驗後認為，銑削毛刺的高度很大程度上取決於加工工藝，同時也提出銑削毛刺的形成趨勢與刀具切削刃的破損

8、程度密切相關。Kim利用金剛石端銑刀對鋁合金進行了銑削加工，結果表明，金剛石刀具能夠比硬質合金刀具更好地減小毛刺形成。Na