引水隧洞砼衬砌施工措

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1、目录1.概况21.1施工概述21.2工程项目及工程量21.3施工特点22.隧洞衬砌施工布置32.1施工风、水、电布置32.2混凝土的拌制和供应42.3钢筋加工场布置42.4施工道路及运输42.5施工弃水53.隧洞衬砌施工进度计划53.1编制依据53.2施工程序53.2施工进度安排54.衬砌混凝土配合比设计64.1原材料的选择64.2泵送混凝土配合比设计74.3混凝土性能试验74.4将提交的试验资料75.隧洞混凝土衬砌施工85.1隧洞衬砌施工工艺85.2隧洞衬砌混凝土的分段分块85.3模板工程95.4钢筋工程95.5止水、伸缩缝和埋设件95.6衬砌混凝土浇筑105.7技术要

2、求115.8混凝土拆模及养护126.混凝土质量保证措施127.混凝土安全保证措施138.隧洞衬砌施工资源投入138.1主要材料用量计划138.2机械设备投入计划148.3劳动力投入计划14第15页引水隧洞混凝土衬砌施工措施1.概况1.1施工概述大花水电站引水隧洞由进水口至调压井中心线，全长5.4km，我部承建的C3标引水隧洞段为4+500～5+378.722桩号洞段，原设计断面直径为8.3m，不良地质洞段根据相应的方案开挖后采用内径为9.3m和8.3m的钢拱架支撑为成型断面，引水隧洞开挖的断面尺寸属中型断面，开挖和支护全部完成后即进行混凝土衬砌施工，隧洞洞身衬砌采用现浇钢

3、筋混凝土衬砌，衬砌后的标准过水断面为直径7.3m，原则上先浇下半拱后浇上半拱，每12m设置一横向施工缝，每36m设置一结构缝，施工缝位置根据地质情况再做适当调整，施工缝采用橡胶止水，结构缝采用铜止水。混凝土浇筑采用组合钢模，混凝土泵泵送入仓，插入式及附着式振捣器振捣砼搅拌运输车运输混凝土。1.2工程项目及工程量引水隧洞砼衬砌工程项目主要为4+500～5+368.774桩号洞段的结构混凝土的衬砌施工，施工支洞的封堵和止水带的埋设，主要工程技术特性见下表：隧洞衬砌工程技术特性表项目单位工程量备注衬砌砼m312000C20封堵砼m32000钢筋t600橡胶止水m1300铜片止水

4、m8001.3施工特点第15页引水隧洞砼衬砌施工工作面狭窄，工期紧张，施工干扰较大，总结起来由如下特点：（1）引水隧洞长期受水流冲刷，对混凝土表面平整度要求较高；（2）引水隧洞洞线较长，混凝土在洞内水平运输距离较长，影响浇筑速度；（3）引水隧洞内多处有煤系层和局部破碎带通过，地质条件较复杂，基础面清理难度较大。（4）引水隧洞上半拱和下半拱交叉流水作业，施工干扰大，模板的施工难度较大。2.隧洞衬砌施工布置2.1施工风、水、电布置（1）施工用风混凝土施工用风主要为清理仓面及施工缝凿毛用风，用风量不大，但洞线较长，施工面比较分散，采用2台电动6m3/min移动式空压机供风能够满

5、足施工需要。（2）施工用水混凝土施工主要用水为混凝土仓号清洗、混凝土养护用水等。计算公式为：Qs=N1×Q0×K1×K2÷（2×m×n）Qs——混凝土工程某月最高日小时用水量m3/hN1——混凝土该月施工强度（按施工计划最高月强度为：3000m3）Q0——混凝土工程用水指标，混凝土养护28天用水为200~400L/m3，取300L/m3K1——不均匀系数，取1.15K2——未预见水量修正系数，取1.4m——每月工作天数，取30天n——每天工作小时，取22小时Qs=3000×0.3×1.15×1.4/（2×30×22）=1.09m3/h，取1.5m3/h施工用水由调压井水池

6、接管经第15页施工支洞沿引水隧洞方向通长布置。供水主管选用Φ50PVC管，向各施工部位延伸的支管采用Φ25橡胶管。（3）施工用电引水隧洞混凝土衬砌用电项目主要为混凝土泵、空压机、振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，混凝土泵HB60系列考虑两台220KW，为确保混凝土泵的连续正常运行，施工时考虑单独从变压站接线至施工面；空压机132KW、振捣器、电焊机及施工照明考虑20KW，从变压站另接线至施工面。衬砌施工用电共计372KW，按利用系数0.9考虑，需要供电功率为415KW，4号施工支洞布置一台450KVA变压器能够满足施工需要。2.2混凝土的拌制和供应引水隧洞衬砌的全部

7、混凝土采用布置在厂区的混凝土拌和系统集中拌制，拌和系统的规模能够满足隧洞和厂房同时浇筑的需要，混凝土的材料和拌制要求严格按照设计要求和混凝土施工技术规范的规定执行。2.3钢筋加工场布置根据施工统一安排，钢筋加工场布置在进3号交通洞口。2.4施工道路及运输（1）施工道路混凝土工程施工道路如下：拌和系统→新增3号交通洞公路→4号施工支洞→洞身段，全长1.2km；拌和系统→6号施工支洞→洞身段，全长0.8km；（2）施工运输混凝土采用6m3砼搅拌运输车可经新增3号交通洞和4号施工支洞水平运输至工作面，而后通过混凝土泵运送到指定浇筑部