预应力张拉施工技术

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1、预应力张拉施工技术（内部培训）张拉施工分类一、先张法在浇筑混凝土施工前张拉预应力筋，并将张拉的预应力筋临时固定在台座上，然后再浇筑混凝土，在混凝土强度达到规定值后，切割预应力筋。一般用于小型预制混凝土工程的施工；二、后张法先浇混凝土并预留预应力筋孔道的位置，待混凝土强度达到规定值后再张拉预应力筋，并用锚具进行锚固。一般用于大型预制混凝土以及现浇混凝土结构工程的施工。后张法预应力管道的设置一、塑料波纹管型号按照截面形式可分为圆形和扁形两大类，具体表示方法如下：例如：SBG-90YSBG-75YSB

2、G-60YSBG-55B预应力管道的规格、尺寸符合设计规定，且其内横截面积应不小于预应力净截面积的2倍。型号内径d(mm)外径D(mm)壁厚S(mm)不圆度标准值偏差标准值偏差标准值偏差SBG-60Y60±1.073±1.02.5±0.56%SBG-75Y75882.5SBG-90Y901032.5型号长轴U1(mm)短轴U2(mm)外径D(mm)不圆度标准值偏差标准值偏差标准值偏差SBG-55B55±1.022+0.52.5+0.5二、波纹管技术要求材料进场后，应检查波纹管的原材料、外观、环刚

3、度、局部横向荷载、柔韧性、抗冲击性等项目的性能指标是否满足要求，具体如下：1、原材料：需经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证；2、外观：肉眼直接观察，外壁光滑、色泽均匀；内部用光源照看，不允许有隔体破裂、气泡、硬块以及影响使用的划伤；尺寸测量内径和壁厚应符合要求；3、环刚度：不小于6KN/m2；4、局部横向荷载：波纹管承受局部荷载时，管材表面不应破裂，持荷5min后管材变形量不得超过管材变形量的10%；5、柔韧性：按规定的方法反复弯曲五次后，专用塞能顺利地从塑料波纹管中通过，6、抗冲击性：

4、低温落锤冲击试验的真实冲击率TIR最大允许值为10%；7、不圆度：同一截面测量管材的最大外径和最小外径，按公式计算，取五个式样的试验结果的算术平均值作为波纹管不圆度的指标。三、波纹管的安装管道应按设计规定的坐标位置进行安装，并用定位钢筋固定，使其能牢固地置于模板内的设计位置，且在混凝土浇筑期间不产生位移。预应力钢束孔道与普通钢筋位置冲突时，普通钢筋的位置可适当调整，不得改变管道的设计坐标位置；固定各种管道用的定位钢筋间距，设计有要求时，按照设计执行；如设计无明确要求时，定位钢筋的间距不宜大于0.

5、8米，位于曲线上的管道和扁平管道应适当加密。定位后的管道应平顺，其端部的中心线应与锚垫板相垂直所有预应力的管道均应在每个顶点设排气孔及需要时在每个低点设置排水孔，压浆管、排气管和排水管应是内径为20mm的标准管或适宜的塑料管，长度应足以从管道引出结构物以外。后张法预应力管道安装的允许偏差如下：项目允许偏差(mm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10预应力筋的加工与安装预应力筋的下料长度要通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度、锚具厚度、千斤顶长度、墩头预留量、冷拉伸长值、

6、弹性回缩值、张拉伸长值和张拉工作长度等因素；预应力筋下料时，采用切断机或砂轮锯切断，严禁采用电弧进行切割；制作挤压锚时，模具与挤压锚配套使用，挤压锚具的外表面应涂润滑介质，挤压后的预应力筋外漏出挤压套筒2~5mm；预应力筋由多根钢绞线组成且当采取整束穿入孔道内时应预先编束，编束时应将钢绞线逐根理顺，防止缠绕，并应每隔1.5米捆绑一次，使其绑扎牢固、顺直；预应力筋应保持清洁，进场后的存放时间不宜超过6个月，室外存放时，不得直接堆放于地面，防止雨露和各种腐蚀性介质对其产生不利影响，预应力筋表面锈蚀的

7、，严禁使用；箱梁钢筋与横梁钢筋、预应力管道或锚具等相碰时，可以适当避让但不得切断或取消；箱梁钢筋碰到预应力张拉槽时可以切断，但必须在预应力张拉后焊接恢复，保证恢复后的焊缝长度（单面焊10d、双面焊5d）；锚垫板位置及尺寸要求准确，锚垫板必须与预应力管道垂直，预应力钢束张拉后，应在距锚头3cm处切割，严禁电弧切割。在任何情况下，当在安装有预应力筋的结构附近进行电焊时，均应对全部预应力筋、管道和附属构件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他破坏对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后，应进行全面检

8、查，查出可能被损坏的管道并进行修补，在浇筑混凝土过程中随时检查预应力筋能否在管道内自由移动张拉千斤顶的选择张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍；与千斤顶配套使用的压力表的最大读数应为张拉力的1.5~2.0倍，标定精度应不低于1.0级；张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用；张拉千斤顶有下列情况之一时，应重新进行标定：1、使用时间超过6个月；2、张拉次数超过300次；3、千斤顶检修或更换配件后；4、使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；1、理论伸长值计算公式PP—