FMEA 技 术 的 应 用

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1、FMEA技術的應用FMEA技術的在實踐中的應用一、來源:FMEA(PotentialFailureMode&EffectsAnalysis,全稱為“潛在失效模式及效應分析”)預測制程中某些制程異常現象一旦失效其所帶來的對產品品質之影響和效應,並針對之影響效應進行分析評估,然後所采取相應的改善和預防措施.一、來源:FMEA分兩種:DesignFMEAProcessFMEA(*)二、FMEA的必要性提升工程技術人員的工程分析能力.列出所有可能的原因,避免遺漏,按優先順序,提出相應的措施改善,避免抓不到重點,避免作不必要的責任追查.提升制程品質

2、可靠度.下一次工程分析之參考.1.品管七大手法:柏拉圖、層別法、直方圖、特性要應圖等方法進行原因追蹤及數據匯總分析.2.腦力激蕩法:挖掘可能的原因.3.對比分析法:進行等級界定與優先順序劃分.4.樹圖、KJ法等:分析各因素之間的關係、關聯,來確定采取的控制措施.5.精密量測:通過高度規、投影儀等精密儀器的測量來獲取所需的數據三.作制程FMEA須具備的方法和工具:四、主流程五.幾個重要的分析指標:嚴重度,發生率,難檢度,風險優先數嚴重度------S發生率------O難檢度------D風險優先數------RPN=S*O*D六.嚴重性:

3、衡量失效的影響程度.對外觀、結構、功能、性能穩定性、可靠性之影響.對下一制程、使用者、設備之影響.對最終客戶、政府法規、安全、環保的違及.嚴重度(S)劃分標準等級/評分(Rank)劃分標準(Criteria)1.(Minor)幾乎不會對產品有任何影響,即使有影響,客戶亦不會注意.2-3.(Low)客戶可能會注意,可能會對客戶造成裝配和使用上的輕微不便,可能會使下道工站輕微的重工.4-6.(Moderate)會造成客戶的不滿意,造成客戶抱怨,甚至會導致重工動作發生.7-8.(High)可能造成客戶很不滿意,並導致客戶重大抱怨,但不會導致安全

4、事故或違及政府法規.9-10.(VeryHigh)導致客戶停線或對產品有致命性的功能性影響,或可能導致安全事故,或違及政府法規.七.發生率:某一原因導致失效發生的機率.測定方式:CPK、主觀判定、統計資料.發生率(O)劃分標準等級/評分劃分標準描述發生率Cpk1(Remote)幾乎不可能發生1/1500K≧1.672(VeryLow)有輕度發生的可能1/150K≧1.503(Low)有可能發生1/15K≧1.334(Moderate)偶爾發生,但不佔有大的比例1/2K≧1.175(Moderate)1/400≧1.006(Moderate

5、)1/80≧0.837(High)經常發生1/20≧0.678(High)1/8≧0.519(VeryHigh)幾乎不可避免1/3≧0.3310(VeryHigh)1/2<0.33八.難檢度:在現行的控制措施下,檢測失效發生的能力.測定方式:主觀判定、統計資料難檢度(D)劃分標準等級/評分劃分標準描述可偵度1~2幾乎可以肯定地檢測出來≧99.99%3~5有良好的手段可以檢測≧99.80%6~8可能檢測出來≧98.00%9有可能檢測不出≧90.00%10很可能檢測不出來≦90.00%九.制程FMEA範例及案例分析:見附表.制程FMEA範例十

6、.說明: