想了解如何从丰田精益化生产制度的各项原则中获益

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1、想了解如何从丰田精益化生产制度的各项原则中获益，需要了解丰田生产方式是如何创立和发展起来的。许多详细叙述丰田生产方式起源的著作多半认定，丰田公司前执行副总经理大日野泰一（TaiichOhmo）是创始人，即使大日野没有在创造丰田生产方式中起过领导作用，肯定已起过重大作用。但是，他当然不会单枪匹马地去做。虽然大日野在丰田生产方式的发展史上是个起关键作用的人物（在本章后面部分我们将进一步探讨大日野的贡献），不过丰田生产方式可以追溯到丰田佐吉和丰田[31]喜一郎时代，今天它仍在发展，因为全世界的工人为它找到了许多变革和完善的方案。正如它所赞成的原则--持续不断地改进--一样

2、，丰田生产方式旨在作为一种由员工的贡献和创造性所促进的动态过程，而不是一套固定不变的生产方法，它是不断地寻找更好的生产方法的指南。　　与他的父亲一样，丰田喜一郎有一种永无止境的观察和学习的愿望。在1936年为丰田确立了汽车经营业务后，他回到美国密执安州底特律地区进一步研究美国汽车工业。他在福特汽车公司度过大部分时间，这家公司配合他完成实情调查的任务。丰田喜一郎阅读了亨利·福特当时的畅销著作《今天和明天》（首版于1926年），从福特公司精益化生产制度的原则中获取灵感，如同他的父亲从塞缪尔·斯迈尔斯的《自助》一书中找到指南一样。　　丰田喜一郎回到日本后，着手修改福特的制

3、度。来适应丰田的小规模生产线，改变装配顺序，建立生产原料供应商网络，以便避免原料储备的浪费和高昂成本。经他修改的制度在丰田公司内部称作为"准时生产"（just-in-time）,这意味着原料要等到非用不可时才会送到装配线上来。由于早期丰田汽车业务中资金拮据，该公司几乎没有能力在工厂中储备昂贵的零件。"准时生产"方式提供了一种解决办法，让公司只利用必要数量的零件。这个办法逐渐发展成丰田生产方式两个核心原则之一。[32]　　丰田公司正式批准的生产方式随着丰田英二--丰田佐吉的侄子，1936年到丰田公司上班--的参与而继续得到发展。1950年丰田英二也去访问了底特律的福特

4、汽车公司，当时他已被提名为丰田汽车厂厂长。他回到日本后，打算实行"提建议制度"，因为他看到这个制度在福特公司推行得很有效。福特公司鼓励装配线上工人阐述自己改进生产的想法，丰田英二认为这个制度在丰田公司也能奏效。通过提建议使持续改进的原则能在丰田公司及时执行是再好不过了；因为在1950年丰田正面临严重亏损和大量裁员，恰好极其需要采用新的更好的工作方法。　　正式出台员工提建议制度后，工人就有渠道直接参与会使他们的工作条件和整个公司变得更好的决策。这个制度是基于这样的假设：老板不可能看到和知道一切事情，而工人每天在工作时能够观察和了解到。断断续续地征询员工的想法远不如制订

5、一项规定员工的建议如果得到采用，将会给予现金奖励的正式政策更有效。　　随着提建议制度的实行，丰田在下一次重大危机即1973年全球石油供应出现匮乏时，快速应付的能力就强多了。在这次石油供应匮乏中，日本遭到沉重的打击；在此期间日本汽油价格几乎上涨了60%，主要因为日本几乎100%靠石油进口。同样，汽车制造商使用的原料价格大致与石油和天然气价格的飞涨同步，因为供应商要竭力维护自己的利润。丰田和所有它的竞争对手--包括日产和本田在内--的汽车销售量急剧下降三分之一以上。[33]　　上一页下一页我要评论在石油供应匮乏之前，丰田的员工就已开始不断提建议，每年每个员工平均提出二到

6、三条改进的建议。1973年，建议的平均数增加到每个员工10条以上。大多数员工关心丰田如何花较少的钱办更多的事--降低成本的点子可以减少资金支出。直接的结果是，没有一个员工遭到解雇，丰田从危机中摆脱出来，并且比过去更强大了。　　今天丰田在全球的所有部门都采用提建议制度，每年作出改进的总数成千上万条。2005年仅仅在日本就提出了60万条以上建议，平均每个员工11条，其中99%以上得到采纳。每提出一条改进的意见，员工可以得到从500日元（约合5美元）到20万日元（约合2000美元）不等的现金奖励。　　通常，员工把精力主要放在看起来似乎微不足道的事上，例如建议在办公室增加一

7、个凳子使得检索记录更有效，或者建议在制造场地重新安置工具，使生产更方便。但是在这些年来实行的许多建议，例如，在汽车里改造可升降的座椅，或者在装配线上部分造好的汽车内部和周围操作时使用同步滑动台车，都显著地改变了丰田的运营。所有这些改进，不论大小，历年下来越来越多，使丰田获得了更大的竞争优势。　　Kaizen（持续改进）是丰田在美国的工厂（例如在圣安东尼奥和乔治敦的那些工厂）的新员工学到的第一个日本词；它是丰田公司运转的轴心。公司不仅鼓励而且要求团队成员为持续改进献计献策。大多数公司往往是先[34]确定目标，然后努力去达到。虽然丰田也确定目标，但是它主要关心的只是