浸入式水口变渣线的工艺优化

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1、浸入式水口变渣线的工艺优化刘永平,刘建伟,薛燕(济南钢铁集团总公司,山东济南250101)摘 要:为延长浸入式水口(SEN)的使用寿命,提高连铸机作业率,济钢第三炼钢厂优化实施了自动变渣线操作,使SEN的平均使用寿命由原3.5h提高到5.0h,并改善了手动变渣线引起的液面波动、水口偏流及对钢包自动浇注影响的不足,减少了生产事故的发生,提高了铸坯质量。关键词:浸入式水口;自动变渣线;侵蚀;使用寿命中图分类号:TF777  文献标识码:B  文章编号:1004-4620(2005)06-0016-02TechnologicalOptimizati

2、onofSlagLineAlteronSubmergedNozzleLIUYong-ping,LIUJian-wei,XUEYan(JinanIronandSteelGroupCorporation,Jinan250101,China)Abstract:Inordertoprolongtheservicelifeofthesubmergednozzleandtoadvancetheoperatingrateofconticaster,No.3Steel-makingPlantofJigangcarriesouttheoperationofsl

3、aglineauto-alter。Averageservicelifeofthesubmergednozzleisprolongedto5.0hfrom3.5h,improvingthefluctuateofliquidsurface,thesubmergednozzlebiascurrentandshortnessofladleautomaticladlinginfluencecausedbyslaglinehand-operatedalter,reducingtheoccurrenceofaccidentandenhancingthequ

4、alityofslabs.Keywords:submergednozzle;slaglineauto-alter;corrosion;servicelife1前言  浸入式水口(SEN)在高速连铸生产中起到分流、防止二次氧化、稳定结晶器内钢水流场、提高铸坯质量、防止卷渣及漏钢等多重作用。但是,SEN的使用寿命是影响连铸机作业率的关键环节之一。目前,SEN耐钢水冲刷性能已达到较高水平,在使用过程中因冲刷导致的使用寿命低的问题已基本不用考虑。虽然,SEN在渣线部位添加了ZrO2复合材料,但是其耐侵蚀性能还未达到连铸生产的要求标准,而且SEN的浸入

5、深度对液面波动、结壳及保护渣消耗量也有很大的影响。济南钢铁集团总公司第三炼钢厂(简称济钢第三炼钢厂)为延长SEN的使用寿命,实施并优化了变渣线工艺操作。2SEN侵蚀原因分析  SEN材质分布如图1所示。主体材质为Al2O3-C,内表面为CaO-ZrO2-C,渣线部位为ZrO2-C。图1SEN材质分布示意图  连铸保护渣可以防止结晶器内的钢水氧化,保持结晶器与铸坯间的润滑及传热,防止铸坯表面产生缺陷及吸收非金属夹杂物。但是,为了调节保护渣物化性能添加了含有剧烈侵蚀耐火材料的碱性成分及氟化物,其碱度低、熔点低、粘性低,在保护渣与钢水的界面处增强了

6、对SEN的侵蚀性。ZrO2-C复合材料受到保护渣的侵蚀为:碳在高温下与钢水中的氧发生氧化而损失,ZrO2颗粒露出,并同保护渣低粘性化成分发生反应等,立方晶ZrO2转化为单斜晶ZrO2颗粒而发生细碎化,受到磨损而流失。愈是粘性低的保护渣愈会促进ZrO2颗粒的细碎化,也愈容易流入保护渣中,侵蚀速度比高粘性保护渣高[1]。可在使用过程中改变SEN在钢水中的浸入深度,使局部侵蚀分散,以提高SEN的使用寿命。3手动变渣线存在的问题  SEN浸入深度是通过调整中间包两支撑油缸的高度实现的,SEN的位置随中间包高度变化而变化,称为变渣线操作。济钢第三炼钢厂

7、投产初期,变渣线操作一直采用手动调整,对提高SEN的使用寿命有了较大的改善。但是,手动变渣线存在很多的不足,主要缺点是:  (1)液面不稳定。因手动调整中间包位置时,其高度变化较大,严重影响结晶器内钢水的流场,进而破坏结晶器内保护渣三层结构,使得局部液渣下渗不良,影响其润滑及传热效果,轻则导致板坯裂纹,重则出现粘结漏钢。  (2)油缸位置偏差大。手动调整时,中间包车上两油缸的位置偏差较大,导致中间包不处于水平位置。中间包不在水平线,直接影响SEN分流孔的分流,使得水口偏流,同样会导致裂纹,严重时,导致结晶器内板坯侧边坯壳变薄而出现漏钢事故。 

8、 (3)调整高度控制不当,易超出ZrO2-C复合线。ZrO2-C复合线的耐侵蚀性能最好,而Al2O3-C抗渣侵蚀性能很差,导致SEN的断裂。  (4)影响钢包自动浇

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