API682机械密封冲洗方案

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1、机械密封冲洗方案博格曼有限公司机械密封冲洗方案机械密封件的要求湿密封稳定的液膜良好的润滑性能封液在密封腔内不会闪蒸或气化不含污染物和固体颗粒适当的粘度机械密封件的要求干气封适合于密封的气体或蒸汽持续供应外部缓冲/隔离气体工艺流体不会受到液态和固态污染工艺流体不会因气体泄漏而受到不利影响冲洗方案的目的为机械密封创造更有利的环境冲洗以散热降低液温改变密封腔压力清洁工艺流体控制机械密封的大气侧冲洗方案的目的提供检测和控制密封泄漏的方法捕捉和/或防止泄漏检测泄漏将泄漏引导至适当的收集或处理系统为密封环境提供除工艺流体之外的液体实现目标的方法为工艺流体布置管道引入外部流体辅助设备密封冷却器旋液分离

2、器封液罐仪表冲洗方案符合标准：API610API682ISO21049ASMEB73通过数字标明API范例11、32或53ASME范例7311、7332或735301方案方案描述从泵出口处对密封腔进行内部冲洗操作与11方案类似。01方案采用原因密封腔散热卧式泵密封腔排气降低液体在11方案的暴露管道中冻结或聚合的风险。01方案应用场合定制密封腔，与ASME/ANSI泵非常相像。清洁、温度适中的液体。与单密封件一起使用，极少与双密封件一起。01方案预防性维护通常无法对密封端面进行直接冲洗，散热能力有限。冲洗流速基于通过内部孔板压头损失的计算。02方案方案描述没有冲洗的密闭密封腔。02方案采用

3、原因简单–无需环境控制。02方案应用场合适当温度的大腔或喉部敞开式密封腔。清洁的液体。使用干运转密封的顶入式混合器或搅拌器。02方案预防性维护工艺介质必须距离沸点有足够的余量以避免气化。高温工况密封腔夹套或需要不间断冷却。经常与蒸汽急冷、62方案一起使用。11方案方案描述从泵出口经节流孔板对密封进行冲洗。默认单密封冲洗方案。11方案采用原因密封腔散热卧式泵密封腔排气增加密封腔压力和液体气化余量。11方案应用场合一般应用于清洁液体。非聚合液体。11方案预防性维护使用直径至少为0.125英寸（3毫米）的节流孔板。计算流速来决定节流孔板的尺寸以满足密封腔流动。通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸

4、来增加气化余量。通过管道在12点位置将冲洗液引至密封端面。典型的故障模式是节流孔板堵塞–检查管道末端的温度。13方案方案描述从密封腔经节流孔板至泵入口的再循环。立式泵的标准冲洗方案。13方案采用原因立式泵的持续密封腔排气。密封腔散热。13方案应用场合立式泵。密封腔压力大于吸入压力。适当温度液体和适度固体颗粒。非聚合液体。13方案预防性维护在起动立式泵之前对管道回路进行排气。使用直径至少为0.125英寸（3毫米）的节流孔板。计算流速来决定节流孔板的尺寸以满足密封腔流动。通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸来降低密封腔压力。典型的故障模式是节流孔堵塞–检查管道末端的温度。14方案方案描述密封冲

5、洗通过节流孔板从泵出口并再次循环至泵入口。结合11方案和13方案。14方案采用原因立式泵的持续密封腔排气。密封腔散热。增加密封腔压力和液体气化余量。14方案应用场合立式泵密封。适当温度下清洁的非聚合液体。14方案预防性维护使用直径至少为0.125英寸（3毫米）的节流孔板。计算流速来决定节流孔板的尺寸以满足密封腔流动。通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸来增加气化余量。冲洗应当引至密封端面。在起动立式泵之前对管道回路进行排气。典型的故障模式是节流孔堵塞–检查管道末端的温度。21方案方案描述从泵出口经节流孔板和冷却器对密封进行冲洗。冷却器11方案冲洗中加强了散热。21方案采用原因密封冷却。降低

6、液温以增加液体气化余量。减少结焦。21方案应用场合高温工况，通常低于350℉（177℃）。高于180℉（80℃）的热水。清洁的非聚合液体。21方案预防性维护密封冷却器和管道必须在最高处进行排气–起动之前排气。当使用682密封冷却器时，以串流方式布置管道以加大传热。使用直径至少为0.125英寸（3毫米）的节流孔板。21方案预防性维护（续）计算流速来决定节流孔板的尺寸以满足密封腔流动。通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺寸来增加气化余量。定期监控设备入口和出口温度，它能反映堵塞或结垢的迹象。23方案方案描述从内部泵送装置经冷却器对密封进行冲洗。热水工况的标准冲洗方案。23方案采用原因低冷却器负载

7、下高效的密封冷却。增加气化余量。提高水的润滑特性。23方案应用场合高温工况，热烃。高于180℉（80℃）的锅炉给水和热水。清洁的非聚合液体。23方案预防性维护密封冷却器和管道必须在最高处进行排气–起动之前排气。当使用682密封冷却器时，以并流方式布置管道以减小压头损失。密封腔需要小间隙的喉部衬套以隔绝工艺流体。23方案预防性维护（续）切向密封压盖旋塞应当从底部入，从顶部出。定期监控冷却器入口和出口温度，作为反映堵塞或结垢的迹象。含铁