1.5万吨石墨选矿厂设计

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1、目录摘要IAbstractII1设计资料11.1原始数据与工作制度11.2试验流程图及选矿工艺11.2.1实验流程图11.2.2选矿工艺选择12破碎车间相关计算32.1破碎流程选择32.2破碎产物大小与排矿口宽度32.3筛分流程42.4产物计算（Q、γ）43磨矿车间相关计算53.1磨矿流程选择53.2产物计算（Q、γ）54选别车间相关计算64.1选别流程64.2产率计算64.3产量计算74.4回收率计算84.5品位计算84.6数质量平衡表95水量相关计算（Rn、WnLn）135.1磨矿流程135.1.1液固比135.1.2含水量Wn135.1.3补加水量145.2选别车间145.2.1浓度

2、的确定Cn145.2.2液固比145.2.3水量Wn155.2.4补加水量Lr和Lk155.2.5矿浆体积165.2.6部分作业和产物中液固比Rn175.2.7部分未知浓度Cn185.2.8补加总水量∑L195.3矿浆流程平衡表195.4选矿厂总耗水量256设备计算及选型266.1破碎设备266.1.1粗碎设备266.1.2中碎设备266.1.3细碎设备276.2筛分设备286.3磨矿设备306.3.1计算q值306.3.2生产能力306.3.3台数及效率316.3.4再磨矿机的选择316.4分级设备的计算及选型316.4.1第一段磨矿分级作业316.4.2第二段磨矿分级作业326.5搅拌

3、机336.6浮选设备336.6.1粗选设备336.6.2扫选设备346.6.3精选设备346.6.4浮选设备的性能表356.7脱水设备366.7.1浓缩机366.7.2过滤机367辅助设施的计算选型377.1原矿矿仓377.2粉矿仓377.3胶带运输机377.4给矿机387.4.1原矿仓387.4.2磨矿仓398选矿设备汇总表409图纸设计42附录4311设计资料1.1原始数据与工作制度根据设计任务书可知所设计选矿厂为15万吨/年石墨选矿厂，给矿最大粒度为450mm，所给原矿品位α为11.06%，选别流程所达到精矿品位β为94.00%，总体回收率ε最小要达到85%。工作制度如下表：车间名称

4、工作制度设备作业率（%）全年开车小时数（h）性质日/年班次破碎筛分间断3002×855.04800磨矿浮选连续3002×1282.07200脱水干燥连续3002×1282.072001.2试验流程图及选矿工艺1.1.1实验流程图试验流程图如图1-1所示1.1.2选矿工艺选择本次设计原矿最大粒度为450mm，要求破碎达到粒度级别为8mm，根据破碎与磨矿选择原则“多碎少磨”选择出破碎流程为三段一闭路。根据设计需求，磨矿给矿粒度及别为8mm，磨矿产物需达到的粒度级别为-0.074mm89.12%。由以上条件可得需要达到设计要求选择两段两闭路磨矿流程。从原始资料可知原矿品位α为11.06%，要求选

5、别流程所达到精矿品位β为94.00%，根据要求选出选别流程为一次粗选、两次扫选、六次精选选别流程。46图1-1选矿工艺流程图46破碎车间相关计算1.1破碎流程选择原矿给矿最大粒度为450mm，破碎产物要求达到的粒度级别为8mm，所以，可以确定选用破碎车间流程为三段一闭路，流程如图2-1所示根据上述资料计算破碎比：总破碎比：平均破碎比：根据平均破碎以及设计破碎流程需要比确定选择第一段破碎比为S1=3.80，第二段破碎比为S2=3.50，第三段破碎比图2-1破碎流程图1.2破碎产物大小与排矿口宽度根据破碎产物最大粒度与破碎比关系可得：,mm,d3=8mm根据破碎产品粒度与破碎流程需求选择出三段

6、破碎设备，粗碎初步决定使用颚式破碎机，中碎初步选定标准圆锥破碎机，细碎初步选定短头圆锥破碎机，根据附表-1得粗碎设备Z1max=1.6,中碎设备Z2max=1.9，则排矿口宽度：46粗碎：，取75mm中碎：，取18mm细碎：细碎排矿口宽度与筛分设备有关，在15万吨/年石墨选矿厂采用常规筛分工作制度，则排矿口宽度e3=d3=8mm。122.12.22.3筛分流程根据设计需要，筛分选择常规筛分工作制度，则筛孔尺寸a=d3=8mm，筛分效率E3=85%。2.4产物计算（Q、γ）Q1=Q2=Q3=Q6=31.25t/hγ1=γ2=γ3=γ6=100%Q6=(Q3β3-8+Q7β7-8)E3即Q1=

7、(Q1β3-8+Q7β7-8)E3t/h式中β3-8—产物3中小于8mm的粒级含量，从选矿设计手册查得β3-8为32%β7-8—产物7中小于8mm的粒级含量，从选矿设计手册查得β7-8为35%==76.47t/hγ5=γ7=244.71%Q4=Q3+Q7=31.25+76.47=107.72t/hγ4=γ3+γ7=100%+244.71%=344.71%46磨矿车间相关计算1.1磨矿流程选择由任务书可知粗选所需磨矿粒度为