2017年生技部节能降耗工作措施

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1、神华国能宁夏煤电有限公司2017年节能降耗工作措施审批：审核：编写：神华国能宁夏煤电有限公司2017年02月11日一、2016年能耗完成情况及分析（一）供电煤耗实际完成333.26g/kwh，较年度计划高13.26g/kwh。实际完成高于年度计划的主要原因：一是受火电利用小时大幅下降影响，机组发电量完成67.96亿kWh，较年度计划少4.04亿kWh，影响供电煤耗升高4.65g/kwh。二是低温省煤器磨损严重，投入率降低，锅炉排烟温度升高影响供电煤耗升高3.82g/kwh。三是汽轮机效率无法达到设计值，影响供电煤耗升高3.58g/kwh。四是脱硝系统催化剂效率降低，风烟系统阻力增大，风机耗电

2、率升高影响供电煤耗升高0.48g/kwh。（二）综合厂用电率实际完成9.52%，实际完成高于年度计划0.12个百分点，主要原因：一是脱硝系统催化剂效率降低，风烟系统阻力增大，风机耗电率增加。其中全厂引风机耗电率同比增加0.1个百分点，一次风机耗电率同比增加0.03个百分点。二是发电量下降以及年末燃煤质量变差等原因，磨煤机耗电率同比增加0.05个百分点,脱硫系统耗电率同比增加0.05个百分点。三是负荷率降低，给水泵耗电率同比降低0.11个百分点。二、2016年能耗高的原因分析（一）全年发电量降低2015年全年发电量78.897亿kW.h，全厂负荷率80.31%，平均负荷530MW。2016年全

3、年发电量67.964亿kW.h，全厂平均负荷率71.83%，平均负荷474MW。仅负荷率影响2016年供电煤耗同比升高4.12g/kwh。表1：年度供电煤耗对比表年份负荷负荷率发电厂用电率设计发电煤耗设计供电煤耗201553080.318.97291.78320.54201647471.838.95295.60324.66（二）汽轮机热耗远高于设计值。按照2016年4月份山东建设集团针对#1、2机组性能试验数据：1、#1汽轮机660MW负荷工况下，试验电功率为650.66MW，试验热耗率为8191.54kJ/kWh。经过系统修正和参数修正后的热耗率为8144.15kJ/kWh，较设计值偏高4

4、22.15kJ/kWh，影响供电煤耗设计值高16.89g/kWh。2、#2汽轮机660MW负荷工况下，试验电功率为660.55MW，试验热耗率为8081.90kJ/kWh。经过系统修正和参数修正后的热耗率为8103.23kJ/kWh，较设计值偏高381.23kJ/kWh，影响供电煤耗设计值高15.25g/kWh。#1、2机组热耗远远高于设计值的主要原因为汽轮机轴封、汽封间隙偏大。（三）低温省煤器泄漏，投运率较去年同期降低。项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月#1201510010010010083.341.741.741.72593.881.966.7201668.55

5、0505007567.75050505050#220150010010010010092.097.610010059.40201600000050505008.38.32015年#1炉低温省煤器的投入率为72.98%，#2机组为70.75%，全厂为71.87%；2016年#1机组低温省煤器投入率为50.93%，#2机组为13.88%，全厂为32.41%；全厂同比降低39.46个百分点。低温省煤器投入率低，影响锅炉排烟温度升高。#1机组2016年全年低省后排烟温度平均值108.72℃，影响煤耗升高2.56g/kWh；#2机组2016年全年低省后排烟温度平均值122.16℃，影响煤耗升高5.08

6、g/kWh。（四）再热蒸汽减温水流量高于设计值2016年#1机组再热蒸汽减温水流量平均值为13.46吨，影响机组煤耗较设计值升高0.74g/kWh左右；#2机组再热蒸汽减温水流量平均值为11.21吨，影响机组煤耗较设计值升高0.69g/kWh左右。（五）设备设施不完善，设备效能不能得到充分利用。1、汽轮机真空严密性试验还远未能达到同类型机组先进值，始终徘徊在100-200Pa/min左右。与国神集团同类型机组还有较大差距。鄂温克电厂真空严密性试验已能达到50Pa/min。2、空冷岛散热翅片管脏污换热效果差。#2机组空冷装置散热翅片管自2015年4月份冲洗后，至2016年4月份再次进行水冲洗，

7、翅片管积尘、积灰严重，换热效果差。3、阀门内漏、保温测温等定期检查工作落实不到位，缺陷的发现及处理未能严格执行缺陷管理办法。#2机组低旁阀一直存在内漏现象，2016年10月份经过检修后内漏减少（阀后温度由130℃降低到70℃），但一直没有根本上的治理。（六）指标管理控制不合理，机组经济效益不能最大化。表2：采取降厂用电率措施前后机组能耗对比分析表日期机组编号负荷负荷率发电厂用电率空冷及尖冷耗电率发电煤耗机组背