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《powermill 07.Z轴投影加工(绝对实用)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、第七章精加工－Z軸投影加工說明投影加工是在某平面上產生欲投影的線架構後，再沿Z軸投影至模型，投影加工有四種加工型式，平行，放射狀，螺旋狀，參考線。您只要設定樣式、公差、預留量…相關參數後PwerMILL就會幫您完成加工路徑。投影的工法如下圖示：.平行放射狀螺旋參考線7-47Ø平行投影RasterPattern平行投影加工是產生一2D任意角度之平行加工間距圖形，再以Z軸方向投影至模型產生3D的刀具路徑，所以一般而言此方式較適合於平緩區域之加工。1)點選工法選單圖形選鈕。2)點選精加工->平行。7-47.3)以下將說明平行工法所需的設定選項。編輯現有刀具路徑。產生新的
2、批次路徑。7-47選擇所要加工之刀具。設定公差與不等預留量設定。刀間距與留痕高計算。刀間距-加工之投影間距。選擇所要加工之邊界。邊界修剪-可計算保留。加工內部或外部。進退刀與連結設定選擇可由右下角icon做連結設定。設定刀具的偏擺軸向。此內定為垂直軸向。設定刀具路徑名稱。角度Angle設定加工路徑角度方向，此角度計算以X-axis為零度基準。如下圖：精加工角度=07-47刀具路徑起始點StartCorner在預覽模式下，定義實際刀具路徑的起始點，白色箭頭符號表示起始點的位置。正交路徑PerpendicularPass當此選項參數被勾選時，依所設定的加工角度計算，另
3、外會自動增加一垂直於設定角度之路徑。淺灘角度：配合正交路徑使用，當設定此參數時，另一條垂直的路徑會依所設定的角度修剪，可使原先角度加工間距較大的路徑做補刀。如下圖：自動過濾多餘路徑：此選項可將正交路徑中重疊的平行路徑部份過濾掉，避免重覆加工。7-47樣式Style加工路徑的連結方式-由下拉式選單中，有以下幾種設定方式單向,單向依區域,雙向提刀,雙向連結,拉銑,插銑等方式。單向OneWay刀具路徑加工時，依單方向加工:1,2,3,4,5,6,7。單向依區域OneWayGrouped刀具路徑依照區域加工，此區域加工完成再進行另一區域加工:1,3,5,2,4,6,7。雙
4、向提刀TwoWay刀具路徑加工時依雙向加工,連結設定依進退刀與連結選單:1,2,43,5,6,7(建議方式)。雙向連結TwoWayJoined刀具路徑加工依雙向加工,路徑呈單一連結的方式，可減少提刀次數。:1,3,5,2,4,6,7。拉銑Up刀具路徑加工的方向皆由下往上做單向拉銑式加工。插銑Down刀具路徑加工的方向皆由上往下做單向插銑式加工。圓弧半徑ArcRadius執行雙向連結功能時，兩單節路徑之間連結半徑R的大小(R值不能大於刀間距)。轉角R圓弧平順化：當平行路徑在角落產生尖角時可設定轉角R避免刀具負荷過大。圓弧半徑(TDU)：依刀徑設定轉角R的大小。7-4
5、7平行加工範例:1)刪除所有檔案>開啟範例模型chamber.dgk。2)定義素材計算方式為->最小/最大尺寸。3)定義刀具為->球刀，直徑=10mm。模型、刀具如圖示。4)點選工法選單圖形選鈕。選取平行投影。7-475)設定加工參數:名稱:Raster_basic公差=0.01預留量=0刀間距=3mm6)執行,取消計算路徑結果如下圖。檢視刀具路逕轉角呈現尖角現象。可選取圓弧平順化選項,消除尖角情形。7-477)在刀具路徑Raster_basic上按滑鼠右鍵開啟設定參數編輯選單。點選編輯現有刀具路徑勾選圓弧平順化選項。調整圓弧半徑(TDU),(設定值以刀徑的0.1
6、最理想)。將視角放大致先前所看的位置。圓弧平順化前圓弧平順化後角落圓弧化路徑,此設定方式可避免刀具加工此角落時刀刃兩邊受力造成重切現象，且易造成刀具偏擺產生過切情形，在控制器的加減速方面也有程度的影響。每次在路徑連結都提刀到安全高度，浪費多餘的時間，也可即時修改路徑連結選項，使提刀次數減少,加工更有效率。8)點選進退刀與連結圖形選紐點選連結選項。·修改短連結為圓弧。·修改長連結、安全高度為相對值。·執行連結、接受。7-47執行結果如下圖：7-47Ø放射狀投影RadialPattern1)點選工法選單圖形選紐。2)點選精加工->放射狀。3)以下將說明放射狀工法所需的
7、設定選項。7-47中心點CentrePoint此參數為輸入設定放射狀之中心位置或選取依素材中心重設自動設定為素材中心。開始及結束半徑StartandEndRadius此參數為加工之順序如由外而內或由內而外及放射狀圖形大小。如下圖：開始半徑開始半徑結束半徑結束半徑由內而外加工由外而內加工開始及結束角度StartAngleandEndAngle此參數設定主要有兩個意義：1)指定加工之角度範圍。2)指定加工之方向如順時針或逆時針方向等，此角度之計算以正軸X為零度基準順時方向為正角度。開始角度Startangle>結束角度endangle>–順時針加工結束角度Endang
8、le>開始
