三峡工程永久船闸地下输水系统砼缺陷处理作业指导书

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1、三峡工程永久船闸地下输水系统砼缺陷处理作业指导书质保部试验室181.编制说明永久船闸地下输水隧洞砼施工存在一些表面质量缺陷，如层间逢错台挂帘、蜂窝麻面、水气泡、拼接模板印痕、模板变形造成凹凸面、砼表面局部脱皮、表面破损、表面不平整度超过设计要求等。地下输水隧洞过流面受高速水流作用，砼表面平整度光洁度要求较高，砼表面质量缺陷必须按有关要求进行处理。砼表面缺陷处理是一件要求非常精细的工作，对各种类型的砼缺陷处理必须严格按工艺要求进行。为使砼缺陷处理工作做到程序化、规范化，确保缺陷处理质量，不留质量隐患，根

2、据三峡工程质量标准要求，特编写砼缺陷处理作业指导书，用于指导施工作业。本作业指导书对缺陷处理各道工序提出具体操作方法，标准及主要注意事项；本作业指导书只适用于典型的缺陷处理，只适用缺陷处理工作人员参照作业。2.编制依据2.1本砼缺陷作业指导书主要依据下列技术文件和有关标准规定进行编制。2.1.1永久船闸二期工程施工招标文件（合同编号：TGP/CⅡ-3.4）2.1.2长江水利委员会三峡代长三设枢航4—1—6字第39号《关于永久船闸地下输水隧洞砼表面施工质量问题处理标准及要求的通知通知》。2.1.3中南院

3、勘测设计院研究院三峡建设监理中心编写的《永久船闸二期工程砼质量缺陷的检查和处理监理实施细则》.2.1.418关于永久船闸输水系统中二斜井下弯部位M26段底板砼质量缺陷处理要求的通知（2000）长三设枢航4-1-6字056号。2.1.5《中国长江三峡工程标准》TGPS09-1998、TGPS11-1998。2.1.6《水工砼施工规范》SDJ207-82。3．各类砼缺陷处理方法及控制标准3.1砼表面不平整度处理3.1.1砼表面平整度特征砼层间缝错台、模板拼缝错台，模板印痕。钢筋头；砼脱皮剥落留下的坎穴模板

4、放样不准模板走样模板局部变形形成的凹凸面。底板平整度超出设计要求，形成的升坎、跌坎。3.1.2表面平整度标准及处理要求根据过流面流速大小及水流特性，输水系统砼表面平整分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三区。Ⅰ区：各级阀门井反弧门后至下游检修门门槽段。Ⅱ区：各级阀门井反弧门前至斜井段及各级分流口区域。Ⅲ区：平洞标准段各区域不平整度控制标准及处理要求见下表。部位及分区Ⅰ类区Ⅱ类区Ⅲ类区备注允许值(mm)磨除坡度允许值(mm)磨除坡度允许值(mm)磨除坡度底板垂直水流方向升坎01/5021/3031/30磨除后表面涂刷一二道高

5、分子抗况耐磨基液跌坎21/4031/3051/20平行水流方向错台21/3051/2051/10侧墙及顶拱垂直水流方向升坎01/4031/3041/20跌坎31/3041/2051/10平行水流方向错台31/2051/2071/10突体51/5071/30101/20挂帘及钢筋头磨平磨平磨平表面涂刷基液表面水、气孔洞直径或深度357用环氧及丙乳砂浆锤平整,表面涂刷基液183m直尺量测总体平整度101/50101/30101/20表面涂刷基液说明1.升、跌坎及错台≤允许值时可不作处理.＞允许值按表中坡度

6、修磨。2.表面水、气孔缺陷原则上均应采用高分子基液涂刷：如果水气孔洞密集，甚到部分连通，已降低砼表抗况磨强度，则要将该密集区按一定形状要求整体凿挖2~5cm深度，再按特殊工艺锤填特种砂浆，表面涂刷基液处理。3.本表处理标准仅适用于表面不平整度≤1cm的缺陷，＞1cmr的升、跌坎及错台等需另行研究处理措施。3.1.3层间缝错台、挂帘处理①将错台形成的漏浆挂帘磨除处理。②错台形成的不平整度，将突出的砼凿除，预留约5mm厚度，打磨平整处理。平整度按顺水流方向1：30，垂直流向小于1：10进行控制，与成型砼平

7、顺连接。凿除凸出砼的过程中，凿挖时应掌握好力度，应避免形成深坑，反而需要修补。3.1.4模板印痕①采用打磨的方式进行处理②对于模拼缝不严漏浆形成的砂线，深度＜5mm的砂线，将砂线内污垢清除填补环氧胶泥或环氧砂浆。深度≥5mm的砂线，视其深度凿槽，深度不小于2cm，分层锤填环氧砂浆或丙乳砂浆修补。3.1.5钢筋头处理①带锥套的拉筋头，将锥套取出，采用小型砂轮切割机，在离砼结构面3—5mm处割断钢筋，钢筋接头严禁采用电焊或氧焊烧割，也不允许用重锤斩断的方式处理。②未带锥套的钢筋头，将钢筋头四周砼凿除，砼凿

8、除时应尽量减少凿挖范围，以方便切割钢筋为准，可凿成圆形，深度不小于2cm，四周凿成垂直状。然后用清水冲洗干净，清理烘干基面，然后用环氧砂将或丙乳砂浆填抹。183.1.6砼表面脱皮、破损①砼表面脱皮，采用打磨的方式处理，打磨时注意与四周成型砼平顺过渡连接。磨至表面光滑平整。如局部形成深坑，可在大面积磨光，磨平后，进行凿挖，深度不小于2cm为宜，清理烘干基面，然后用丙乳砂浆或环氧胶泥填抹。②破损的部位，根据破损的程度，确定凿挖范围，将破损的部位凿挖成型，深度