柴油机增压技术

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1、08柴油机增压技术复习材料1.瑞典的波希博士1909-1912年发明了增压器。2.目前中国的增压器公司主要有:上海霍尼韦尔、无锡康明斯、宁波博格瓦纳、上海菱重、长春富奥石川岛、江津ABB、湖南天雁、山东富源、山东寿光、宁波天力等。3.增压技术主要有废气涡轮增压、机械增压、复合增压。4.废气涡轮增压是利用废气能量推动涡轮旋转带动压气机转动,废气能转换成机械能再变成压力能,增加空气进气密度改善燃烧从而实现增压。5.机械增压是通过柴油机曲轴端机械变速带动压气机旋转进行增压。6.复合增压是废气增压+机械增压。7.涡轮增

2、压优点:提高功率、降低油耗、改善排放、高原恢复功率。8.涡轮增压器主要技术发展:普通增压、放气阀增压、可变截面增压。9.汽油机增压的难点:燃烧爆震、排气高温、转速范围宽。10.中国增压器的命名主要是以涡轮流动形式汉语拼音首个大写字母+压气机叶轮直径命名的。11.增压器主要由压气机、涡轮、轴系、控制系统组成。12.压气机主要由叶轮、扩压器、蜗壳组成。13.压气机主要性能指标:压比πb=Pb2/P0流量Gb=K√﹝△P﹞效率ηb=T0﹝πb(K-1)/K-1﹞/﹝Tb2-T0﹞14.压气机叶轮目前基本结构形式是后弯

3、叶轮。15.压气机叶轮一般采用ZL105铸铝材料。16.压气机叶轮目前采用硅橡胶+石膏模低压精铸而成。17.压气机蜗壳采用等环量原理设计而成。18.压气机喘振:压气机流量小于设计流量,气流在叶轮或扩压器中出现漩涡分离,形成周期往复运动气团,撞击叶轮,严重时,会损坏增压器和柴油机。19.压气机阻塞:压气机实际流量大于设计流量,气流在叶轮或扩压器中出现漩涡分离,形成周期往复运动气团,阻塞叶轮进气通道,压比和效率下降,流量不再增加,效率一般低于60%不可用。20.压气机叶轮荧光探伤主要检测压气机叶轮叶片的铸造缺陷。2

4、1.压气机叶轮低周疲劳试验主要检测压气机叶轮轮毂的疲劳寿命。22.压气机叶轮破坏转速一般大于标定转速的1.4~2倍。23.涡轮主要由涡轮叶轮、涡轮壳、喷嘴环组成。24.涡轮主要性能指标:膨胀比、流量、效率。25.涡轮主要由径流、轴流和混流三种形式。26.增压器总效率是压气机效率、涡轮效率和机械效率的乘积。27.涡轮壳一般采用普通球墨铸铁或高镍球墨铸铁。28.涡轮叶轮一般采用高温耐热的高镍合金。29.涡轮叶轮目前采用失蜡法精铸而成。30.径流涡轮与轴一般采用摩擦焊接或电子束焊接。31.增压器轴系支撑形式一般外支撑

5、、内支撑、内外支撑和悬臂支撑。32.增压器轴系轴承目前有滑动轴承、浮动轴承和滚珠轴承三种形式。33.浮动轴承一般采用铜合金制成。34.止推轴承的作用主要是限制增压器轴系轴向移动,承受轴向力。35.轴系油膜的作用是润滑和减振及冷却。36.轴系密封装置的作用是封油和封气。37.密封环的材料有灰铸铁、钢、合金铸铁。38.轴承壳一般采用灰铁材料。39.轴系转子要进行整体柔性动平衡,减少整机振动。40.轴系一般要进行轴向尺寸连计算。41.转轴要用双刀架机床和精密磨床进行精车和精磨。42.轴承壳可以有冷却水道,轴承座内孔要

6、进行绗磨。43.轴系油膜振荡就是油膜共振。44.中冷器分为水空中冷和空空中冷。45.中冷器的作用是降低增压空气的温度提高密度多进气,提高功率,减低比油耗,降低Nox。46.中冷器有板翅式和管翅式。47.中冷器材料有铝和铜两种。48.中冷器主要性能指标:散热量、压力损失、冷却效率、传热系数。49.中冷器翅片冲压而成,芯体要进行连续钎焊。50.增压空气喷水的缺点是气缸过早锈蚀。51.增压排气系统有定压、脉冲、组合脉冲MPC系统。定压适用于提高高速性能,脉冲适用于提高低速性能,MPC系统介于二者之间。52.MPC系统

7、又称组合脉冲转换系统或模件式增压系统。53.MPC系统优点:a.兼有脉冲增压和定压增压的优点,并可适用于任意缸数发动机。b.排气总管采用模件组合式,制造安装维修均方便,可靠性好。c.排气总管与定压一样简单,十分紧凑。e.对发动机高速高负荷性能明显改善,并可适用于很高的增压压力。f.增压器可采用尺寸较小的单通道等压涡轮壳。54.放气阀增压的特点:放气阀增压的目的在于保证发动机在低速时有较高的增压压力,并有较高的扭矩,又能保证发动机在额定点附近不至于增压压力过高,以避免发动机过高的机械负荷和增压器超速。通过采用放气

8、阀增压器可改善增压器与发动机的匹配,从而达到改善车用增压发动机低速扭矩特性的目的。涡轮端旁通放气是目前普遍采用有最简单的一种调节式增压器。其工作原理是旁通阀中隔膜一侧接通增压压力,当增压压力超过一定值时旁通阀立即开启,由于一部分排气绕过涡轮排入大气,涡轮前保持一定的压力,从而保证增压压力保持一接近不变的值,增压器不会超速。这种型式的增压器虽然结构最为简单,但排气旁通必然损失一部分排气能

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