产品标识和可追溯控制程序

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1、产品标识和可追溯性控制程序1适用范围本标准规定了产品在生产过程中产品标识的控制要求，目的是准确掌握产品的生产信息，确保产品的可追溯性和信息的准确性。本标准适用于公司内部所有主料的标识。2职责2.1金属部对外进料坯与单据进行核对。2.2生产分厂对外进和自熔料品根据公司规定编写批号。2.3生产管理部监督生产分厂料品标识情况。2.4质量检验部对所取试样标识负责。3工作程序3.1进货标识控制3.1.1金属保管员对进厂的物料进行核对，内容包括:品名、规格、供方（产地）、日期、数量、批号等。3.1.2金属保管员填写《物资领料单》给熔铸车间、财务审计部和金属部各一份。3.1.3熔铸分厂根据金

2、属提供的发货明细表，对领取料品根据公司《产品标识管理规定》进行标注，并填写生产传票。3.2生产过程中物资流转标识3.2.1熔铸分厂拉出铸锭，在铸锭头尾距铸锭头1米处的正面和靠人行道一侧的侧面分别用记号笔标识，标识应包括：牌号、批次、规格。3.2.2步进炉装炉时，应按装料顺序在《工序生产质量记录表》上记录，并将每炉料按装料顺序将批号抄写一份，随批票一起送到热轧工序。3.2.3钟罩炉装料时，生产质量记录本上应按从下到上依次记录，出炉后应及时按质量控制本记录顺序，将产品信息移植到铜带卷上。3.2.4其他工序流转，应铜带卷的标识应在双侧斜上45°显眼处用金属笔标识（铣面工序用记号笔标识

3、）。标识应包括：批次、规格、合格与否，初轧后的产品还应标识状态、厂家；3.2.5成品酸洗后除正常标识外，酸洗完后应标注时间。3.3产品的可追溯性3.3.1生产传票应填写配料元素和重量（自熔），转入时间、重量和规格（外进），各工序废料和边料重量等信息，便于追溯。3.3.2外进料品应在牌号前加“J”，便与区分。3.3.3各工序应在生产时根据生产传票填写《工序质量记录表》，注明生产日期、来料重量、转出重量、工序参数、检验员、操作人等，便于实现追溯。5.工作流程图外进料品自熔料品金属保管员进行检查领料分厂进行编批填写生产传票熔铸分厂进行编批填写生产传票各工序根据《生产传票》填写《生产质

4、量记录表》结束附加说明：本标准由生产管理部门负责起草。编制：审核：会签：批准：