低硫煤对电除尘器效率的影响

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1、低硫煤对电除尘器效率的影响含硫量对电除尘效率没有直接影响。影响电除尘效率的是灰的比电阻。只要锅炉排烟温度在烟气的露点以上，煤含硫量的高低本身对电除尘没有太大影响。但是如果煤中含硫量高，将会使露点降低，也就是说必须提高排烟温度来保证电除尘低温腐蚀。电除尘电除尘运行调整方法电除尘运行调整方法对已投运后的除尘器，运行中如何进行除尘器参数的调整，如根据锅炉实际运行的煤种、锅炉的负荷、燃烧情况及灰中可燃物、粉尘情况来调整控制柜的工作方式、火花频率、供电参数、卸灰方式等都是保证除尘高效率运行的关键。以下简要介绍运行中的调整：一、在运行过程中，值班人员要认真负责地操作、调整。严

2、格执行规程和定期工作制度。    值班人员要视表计指示情况、锅炉负荷、煤种和粉尘情况入行相应的调整，原则上让二次电压尽量升高，但要根据实际情况，如负荷高、煤质差、灰分大，第一电场易产生频繁闪络现象，应适当调低供电参数。    火花率控制在60~80次/分，而二、三电场尽量保持高供电参数运行，火花率控制在40~60次/分，出口电场火花率控制在20~40次/分；当锅炉负荷不高。    煤质较好。    灰分又低而电场有相当裕度时，可采用调低供电参数或采用间歇供电方式（如：2：2）来节电。二、对排灰系统的运行监视也至关重要，必须高度重视输灰系统以保证除尘器可靠安全运行⑴

3、输灰系统不正常可能影响除尘器漏风率。⑵输灰系统不正常，会造成堵灰短路，甚至造成极板、极线的严重变形。（3）严重的堵灰,会造成灰斗的变形和脱落，危害除尘器的安全和使用寿命。要根据灰斗情况适当调整除灰运行方式，减少灰斗堵灰现象。灰斗应保持有一定量的灰（低料位显示“正常”）以避免漏风。    尤其采用水力出灰，一旦漏风不仅会增加烟气处理量，而且会由于温度下降出现冷凝水，引起收尘极严重积灰、电晕极结灰肥大、绝缘套管爬电和腐蚀、灰斗托灰、堵灰，造成电除尘器运行恶化甚至停运。三、运行工况中，另一类影响除尘器高效运行的故障有振打力度不足或失灵，振打强度不够或振打故障，造成电晕线

4、肥大和阳极板粉尘积灰，影响电流电压的升高。在日常实践中发现：当电流明显降低，经调整控制器不起作用时，暂停电场几分钟（振打继续运行）重新投入后电流明显升高，而过几分钟后运行参数又返往返原来状态，充分说明振打强度不够。可采用减功率振打或断电振打来加强振打力度。加强振打控制系统的稳定性。适时根据运行情况调整最佳运行程序，保证振打系统的可靠性。前电场粉尘浓度高、颗粒大可缩短振打周期。    设置较低的振打高度：后电场粉尘细少，可延长振打周期。    提高振打力度。要加强振打系统机械维护。顶部电磁锤定期进行调整，以保证振打力度；侧部电机振打传动轴、减速机定期检查以保证机械润

5、滑，防止卡轴、抱轴现象。四、粉尘比电阻对除尘器运行的影响我国燃煤锅炉的煤质多变，从而导致除尘效率极不稳定，粉尘的比电阻是衡量粉尘导电性能的指标，根据粉尘的比电阻对电除尘性能的影响。    大致可分为三个范围：(1)ρ＜104(Ω·cm)。    比电阻这一范围内的粉尘，称为低比电阻粉尘；(2)104＜ρ＜5×1010(Ω·cm)，比电阻在这范围内最适合于电除尘；(3)ρ＞5×1010(Ω·cm)。    比电阻在这一范围内的粉尘，称为高比电阻粉尘。1）低比电阻粉尘如果粉尘的比电＜104Ω·cm，则当它一到达收尘表面不仅立即释放电荷。    而且因静电感应获得和收尘

6、极同极性的正电荷，若正电荷形成的排斥力大得足以克服粉尘的粘附力，则已经沉积的粉尘将脱离收尘极而重返气流，重返气流的粉尘在空间又与离子相碰撞。    会重新获得和电晕极同极性的负电荷再次向收尘极运动。结果形成在收尘板上跳跃的现象，最后可能被气流带出电除尘器。飞灰可燃物是低比电阻，燃用无烟煤应控制好飞灰可燃物值。2）高比电阻粉尘：当粉尘比电阻超过临界值5×1010Ω·cm后，电除尘器的性能就随着比电阻的增高而下降，比电阻超过1011Ω·cm，采用常规电除尘器就难以获得理想的效率，若比电阻超过1012Ω·cm，采用常规电除尘器入行捕集，就更为困难，甚至发生通常所说的反电

7、晕。五、反电晕所谓反电晕就是沉积在收尘极表面上高比电阻粉尘层产生的局部放电现象。荷电后的高比电阻粉尘到达收尘极后，电荷不易释放。随着沉积在极板上的粉尘层增厚，释放电荷更加困难。此时一方面由于粉尘层未能将电荷全部释放，其表面仍有电晕极相同的极性，便排斥后来的荷电粉尘。另一方面，由于粉尘层电荷释放缓慢。    于是在粉尘间形成较大的电位梯度。当粉尘层中的电场强度大于其临界值时。    就在粉尘层的孔隙间产生局部击穿，产生与电晕极板性相反的正离子，所产生的离子便向电晕极运动。    中和电晕区带负电的粒子，其结果是电流增大、电压降低，粉尘二次飞扬严重，导致收尘性能显著恶

8、化。六、伏