【doc】成组技术在曲轴连杆轴颈车削夹具改进中的应用

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1、【doc】成组技术在曲轴连杆轴颈车削夹具改进中的应用成组技术在曲轴连杆轴颈车削夹具改进中的应用一f6,f爻采,紫j寄I,痧年拖拉机1992年第2期成组技术在曲轴连杆轴颈车削夹具改进中的应用金虹柴删堡在单缸柴油机中,曲轴是极其重要的棱心零件.加工质量的好坏直接影响到整机的性能.曲柄半径的误差直接影响着整机的压缩比,输出功率及燃油耗等指标.因此.连杆轴颈加工是整个曲轴加工中的重点.也是难点.过去我厂的170F,X]70F及】75F型柴油机曲轴生产工艺中.车连杆轴的夹具是用两块带有顶针孔销的偏心块(图1中3,5)组成的,夹具与曲轴组装后,只靠操作工人的技能

2、使连扦轴预轴线与左,右顶针销(图l中2,6)中心线重合,夹紧后进行加工.旧夹具在我厂10多年生产中显示出许多不足:1.定位不可靠,不合理要保证曲柄半径的尺寸稳定.夹具必须能消除工件所有的自由度.而用该夹具时工件的周向自由竟是靠人为因素来预先确定的.夹具上无限制该方向自由度的定位元件,加上加工时的余量较大(1=1,3ram),切削力很大.而且是冲击载荷,很容易破坏被加工零件的预先定位.使工件的定位无法稳定可靠.另外.夹具本身与机床间的定位误差未消除.若夹具中两顶针销上的中心孔内不干净,就会使机床与夹具的每次定位精度各不相同.以而影响到被加工零件的质量.

3、,静平衡无法保2.)j~-r系统刚性差.动证.工人生产安全无保证由圈1可知,虽然机床自身的刚性好.但由于加工系统刚性钕差,加之该夹具和曲轴圉11车床主轴顶针2.左销S.右偏心块(夹具体)4.曲袖5.右偏心块(夹具体)6.右销7.车床尾架顶针8夹紧螺钉扮组合体在加工时存在严重的不平衡,加工时夹具振动十分严重,会出现工件和夹具的组台体飞出伤人,已有三名工人因此受伤+生产工人的安全无保障.5.加工质量差,无法保证工艺要求,浪费严重工序合格率不到20+每年困此报废的睦轴高选2000多根,直接经济损失选l0多万元.4.适用性差,寿命短我厂目前生产】80F,17

4、0F,X170,LTSF,175一f和R180,Rl85等七个品种,曲轴的几何尺寸各不相同,每个品种的每一道工序都要配备一付专甩夹具,仅用于加工粗,精车连杆轴颈及其两内测平面的夹具就多达28付.给生产技术准备及生产技术管理带来了极大的麻烦,该夹具的寿命不长,耗量很大,@1992年第2期拖拉机虽然每付夹具都靠高精度的座标镗床加工L系.但仍有6O的新夹具不能达到零件的加工工艺要求而报废.每月每品种要消耗夹具3,4付.价值数千元.全年仅夹具要消耗10万多元.5.工人劳动强度极大,生产效率很低每加工一根曲轴.操作者所付出的体力.为曲轴重量的数倍,(单手提起重

5、量近20kg)且生产效率很低,每班每人最多只能生产40报一,新夹具设计的指导思想针对旧夹具在使用中出现的不足,我们决定用最少的投入,最少的夹具来稳定地达到七种曲轴的工艺要求.二,新夹具设计原理经分析研究七种曲轴的加工工艺及各自的几何参数,找到了它们的内在联系,并根据成组技术和夹具设计原理.我f『]设计了如图2所示的新型成组曲轴车削夹具.由于我厂生产的七种肋轴的几何形状相似.它们的几何尺寸又有一定规律.可按曲柄半径这一主参数分成三组(表I).表1170F,X】70F,175F,R180盐轴品种lG0F175F-TR185曲柄半径30?0O237.5:0

6、.0540?0.05(mm)设计的夹具只要满足以上三组零件的定位和夹紧-即能达到预期的目的.三,新夹具的结构特点由图2可知,该夹具结构十分简单.夹具体(2)与车床主轴法兰(1)用螺钉(5)相连,夹具体中心(O)与车床旋转中心重合,保证夹圉21.法兰盘(与车床主轴耜联)2.夹具体3压紧螺钉4.定位奢5-螺钉G.曲轴7.平衡铁8.周向定位元件具体与机床问的定位?被加工零件(6)在夹具据表1的曲柄半径定的.由高精度的座标镗中靠定位套(d)的内孔及端面定位,周向靠定床加工保证,例如加工R180曲轴时只需将位元件(8)定位.用压紧螺钉(3)夹紧.兜具体工件插入

7、A孔.调节元件(8).使连杆轴颈中(2)上设有三个偏心孔(A,B,c).偏心距是根心线与O点重合后.旋紧压紧螺钉(3)工件拖拉机1992年第2期即进入待加工状态,为了保证加工时主轴平衡.应在B,C两孔内塞进平衡棒,在A孔相对面装上相应的平衡块(7),从而保证机床主轴回转平稳,这样即可投入批量加工.由于粗,精车连杆轴颈及两内侧平面和钻甩油圈孔都是在曲轴长头外圆半精加工后进行的,(外圆直径公差为0.052ram),只要前道工序能保证应有的加工精度,由该夹具加工的偏心距能在?0.05ram之内,满足工艺要求.加工同一组曲轴品种的不同工序时,只需更换相应尺寸

8、的定位套.加工不同组品种曲轴的同一工序时只需调装平衡块(7)和周向定位元件(8)即可.这种新型夹具彻底克服了

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