凹版制版过程中稿子线的颜色管理

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1、万方数据·特别关注·在我们国家．凹版制版技术自从改革开放以来，取得了迅猛的发展，普遍采用了电子雕刻等制版高新技术，实现了工艺过程的数字化控制，质量控制和颜色管理也逐步走向科学性、系统性和合理性。其中有许多先进的制版公司都在推行ls09002国际质量体系认证，并逐步建立起具有本公司特色的质量、技术体系，使质量和效率得到新的提高。凹版制版印刷被称为一种神奇的制版印刷工艺，由于其印刷出的图像具有墨色厚实、色彩鲜艳、层次丰富、立体感强、质量稳定、耐印率高等特点，在包装印刷领域一直占有重要的位置，尤其是在烟草、食品、轻纺的包

2、装方面更为突出。凹版制版涉及到的工艺流程很长，如图1所示。文／南静生上述各道工序．无论是技术、原辅材料、还是设备匹配、化学变化，任何一道工序有问题，都会影响颜色层次信息的准确转换与传递。再加上外界环境的可变因素很难控制，给制版厂家的技术管理和质量控制带来了更大的难度。目前好多凹版制版公司的全程质量控制都基本实现了规范化和数据化．但是各工序仍然存在不能认真执行质量标准和控制数据的现象，全程质量控制仍然不稳定。质量管理部门仍然是头痛医头、脚痛医脚的作坊式管理．因而工艺管理水平和质量都很难有突破性的提高．同时在生产中出现

3、质量不稳定、重复性差、返工率高的问题。例如．常见的问题有以下几点：业务部H稿件部卜_叫生产部电雕—主一镀铬抛光卜一钢辊检验稿子线H下稿H电分调电拼MacTIFF卜_1激光打样检验HDIP制作H彩色数码打样后处理抛光oPP膜打样卜_叫总检图1凹版滚筒制作工艺流程从稿子线看：1、经常因为凹印打样追不上客户确认签字的数码打样稿而内部返工。2、印刷追不上凹印打样而造成外部返工。3、同一印件再次制版时，经常会出现印版滚筒有质量偏差的问题。4、同系列产品，很难保证产品的一致性等。从辊子线看：印刷质量与标准化2006．615万方

4、数据·特别关注·1、版面划伤、碰伤，电镀铜点研磨重复返工。2、镀铬层不够光亮，比较粗糙，版面容易带脏，有时掉铬造成返工。3、电雕高光值的准确性不稳定，高光层次不是丢失就是过深，影响颜色的正确还原等。以上现象是目前各凹版公司在生产中普遍存在的问题，要避免以上问题．我们可以试着从以下几个方面入手。稿子线的颜色管理当前凹印制版公司稿子线工艺流程中普遍存在的问题是：显示器的颜色．数字打样的颜色与凹印打样及印刷颜色的不一致而造成许多外部返工。因此为了避免这种现象就要精心做好以下三点：首先，显示器显示的颜色与数字打样的颜色基本

5、～致。其次，电拼车间客户签字认可的数码打样颜色与凹印OPP膜打样的颜色基本～致。最后，显示的颜色与凹印0PP膜打样的颜色基本～致。以上三点是颜色管理的关键所在，在实际中最难解决的是显示器显示的颜色与凹印打样的颜色差距较大。也就是说很难做到“所见即所得”，为了向这个目标靠近，要从以下几个方面入手：1、凹印打样工艺一定要规范凹印打样工艺规范化管理和颜色参数的确定．是颜色管理系统中显示器软打样、数字打样模拟颜色的前提和基础。其规范的技术指标如下：①规范油墨品牌和编号、油墨j中淡比例、搅拌充分的程度和黏度、打样机的速度、压

6、力和环境温度。②规范不同客户产品档次的不同要求，高档产品采用高档油墨．普通产品则选用中、低档油墨。③规范C，M、Y、K四色版的最佳实地密度值和K值(相对反差值)。实地密度值对样张色彩的饱和度影响较大．K值大小对暗调区网点增大及其层次影响很大。目前大多数制版厂的实地密度值规定为：c16印刷质量与标准化2006．6“90～2．(]0，M“70～1．80，Y125～1．35，K210～220。K值规范为：C、M、K在045以上，Y为0．40。2、数字打样的色彩管理一定要规范目前的制版公司大都采用两种数字打样系统，一种是吲

7、s数字打样系统．二是EPsON打样系统。要做好以上两种系统的色彩管理，应建立以下四个高质量的色彩特征描述文件：①建立反应凹印打样适性的lCCPro川e文件。②建立打印机的IcePro川e文件。③建立第一次色空间转换后的lCcPro川e文件。④建立最终的ICCPro川e文件。3、显示器的色彩管理显示器是印前色彩处理最重要的预打样工具．但是，由于以下几个方面的原因，我们做不到“显示器所见即印刷所得”：一是显示器用一段时间后它的对比度、亮度、显色性都会有所衰减，导致显示器显色不准，从而使显示器上看到的颜色与数码打印机的颜

8、色及凹印打样的颜色有差距。二是显示器的R、G、B色域与凹印CMYK四色油墨的色域范围有所不同，以及颜色管理软件的局限性等。三是存在着凹印打样颜色的不标准、不稳定．使显示器模拟样张的颜色缺乏标准依据。四是许多制版公司没有标准光源。基于上述原因，我们要做好以下几个方面的工作。(1)显示器的校准显示器本身的校准参数有camma值、色温等，由于每台显示器显示效果以及