凹印版辊镀铜和重新制作工艺

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1、凹印版辊镀铜和重新制作工艺　　凹版印刷的特点　　凹版印刷的特点是印品墨层厚实、颜色鲜艳、层次丰富、饱和度高、质量稳定，印版耐印率高（可达400万～500万印）、印品质量稳定，印刷速度高，以及承印材料多样化（塑料、纸张、铝箔等）。所以凹版印刷在包装领域一直占据十分重要的地位，尤其在烟草、食品、药品、轻纺等包装方面更为突出。凹印版辊印刷大量采用醇溶性油墨、水性油墨和UV油墨，既符合了国家绿色环保印刷的要求，又能适应薄膜、复合材料、纸张等多种基材的印刷要求，因而在包装印刷领域保持了长盛不衰的局面，成为国内印刷行业中不可或缺的重要一员。

2、　　凹印版辊是卷筒料凹版印刷机上最重要的部件之一，所以凹印版辊制作越来越重要，通常来说版辊基体材料一般为无缝钢管，也有少数采用铝质材料制作，因钢管价格低且坚固牢实，大多数都采用钢管，通过腐蚀或者雕刻或把图像附着在版辊上。通常来说印刷版辊都要进行镀铜处理，这个铜层是雕刻图像的工作面（当前国内市场广泛使用电子雕刻和激光雕刻），印刷版辊的镀铜处理以及版辊重新制作的工序，对企业的降本增效有着重要的作用。　　凹印版辊镀铜工艺方法　　凹印版辊镀铜：版辊制作的工艺流程：金工滚筒→检验→发配滚筒→滚筒前处理→预镀镍→打磨清洗→镀铜→车磨。镀镍主

3、要使铜层和辊芯能够很好地接合；镀铜不但要掩盖辊的缺陷，而且要对下道工序――雕刻展示最好的工作面，铜呈粉红色，质柔软，具有良好的延展性。凹印版辊镀铜非常重要，镀铜过程控制非常严密，稍有马虎就会耗费大量的时间、人力、物力来纠正出现的问题。铜层的厚度可以随着印品的变化而变化，一般情况下表面铜层的坚硬度是底基铜层的2倍，以便表面雕刻铜层时能具有较好的切割特性，表面铜层的硬度大约为维氏硬度HV200。铜层镀好以后，使用车磨联合机切削或研磨机研磨、抛光机抛光等工序，使版辊的直径公差、平行度公差及表面光洁度均达到要求。由于工艺等原因制得的铜层

4、有时会出现砂眼、短划痕等缺陷。补救方法如下：用直径2mm的铜丝补上再镀。镀铜时间应根据要求的铜层的硬度和厚度而定，一般为1～1.5小时一槽，通过下图使我们更好地了解凹印版辊常用的硫酸盐镀铜原理。　　以下是凹印版辊3种镀铜方法的展示：　　薄铜层法：基铜层上电镀了大约80μm的可雕刻铜层，此薄铜层仅可以雕刻一次，镀铜后相对于厚镀铜方法来说要求尽量少的表面机械加工。雕刻之后会看到基层铜，外层铜和基层铜之间无特殊层。在印刷完成后，这种薄铜层印版可以重新磨削，除去上面的的刻纹，然后再镀上新的铜层，就可以重新制版，重新雕刻了，重新使用。　　

5、巴拉德（Ballard）皮肤法：此方法也是一种薄铜层镀铜法，铜层也只能进行一次雕刻，先在底基铜层上加一层特殊层，然后再电镀外层铜壳，这个外层铜壳就是Ballard皮肤铜层，巴拉德铜层厚度大约为可拆下的80～100μm的铜层.巴拉德铜层和薄铜层的不同之处是：基层铜和巴拉德铜层之间有一层大约1μm特殊层，特殊层的作用是确保Ballard皮肤在完成印刷后很容易从基层铜上剥下，Ballard皮肤铜层法的铜最容易回收。　　厚铜层法：它是一种将大约320μm厚的铜通过电镀镀到基层铜上，镀铜的厚度一般需要满足4次雕刻的需求，每次完成印刷工作之

6、后，经过铣、磨等几次机械加工之后加工掉80μm，这样以前老旧图像就磨掉了，雕刻铜用尽后，可以重新进行电镀铜层和重新版辊雕刻。　　凹印版辊重新制作工艺　　近年来，现代化的电子雕版凹版和激光雕版凹版印刷正在我国迅速崛起，凹版印刷以其印刷批量大、色彩鲜艳、印刷流程短成为包装印刷行业的佼佼者。凹版辊筒的制作是凹版印刷的重要环节，凹印版辊的重新制作对企业降低成本提高效率具有现实意义。　　凹印版辊的重新制作分为两种：第一种只是损坏镀铬层，这种情况退铬再镀铬即可；第二种是镀铬层和镀铜层都损坏了，这种情况会经常发生。　　以下简述第二种情况的凹印

7、版辊重新制作工艺：　　1.首先确认在印刷过程中印品出现质量问题是否是印版辊的问题，安排经验丰富的技师进行现场判断，观察版辊上是否有划痕、碰伤、镀铬层磨损、网点深度变浅等情况，根据不同情况采取合理的重新制作工艺方法。　　2.确认印版的质量问题后，从机器上取下使用过的凹印版辊，放在待处理区域。　　3.在清理区域清洗凹印版辊上的残留油墨、赃物及锈迹，包装好准备下道工序。　　4.取下铬层。凹印版辊退铬是反复利用和再生产的重要工艺措施，在印刷过程中，凹印版辊表面铬层会逐渐磨损变薄，使网点变浅这就需要退铬和镀铬使版辊再生。　　5.取下铜质载

8、体上的图像层。采用化学方法或机械方法两种。化学方法采用电解法，采用硫酸作电解液将铜层退除，机械方法采用车床或磨床将铜层去掉。　　6.镀铜前的精度确认。凹印版辊的加工精度直接影响版辊的使用寿命和印刷质量，经过加工的凹印版辊，要求壁厚均匀，轴心和版辊外圆不同心度不超