常店回风井马头门施工安全技术措施

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1、常店回风井马头门施工安全技术措施一、工程概况（一）编制依据1、《煤矿安全规程》2009年版、《各岗位操作规程》2、《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版3、《寺河矿常店回风立井揭露3#煤层专项防突设计》4、《常店回风立井+384m和342m井底连接处平剖断面图》5、《寺河矿常店回风立井井筒井检查孔综合柱状图》（二）概述根据寺河矿提供的常店回风立井+384m和+342m井底连接处（马头门）平、剖、断面图及地质柱状图，在井口以下314m到井口以下384m范围内，需施工上下两处马头门，并且在两处马头门之间有2#、3#、5#煤层，其中3#煤层厚度6.88m，2#、5#煤层较薄

2、，有可能为煤线通过，现井筒已施工到+400m位置，为保证马头门施工期间的正常与安全，特制定以下安全技术措施。1、井筒从+392米━+384米段施工上层马头门、从+350━+342施工井底马头门，上下两层马头门规格尺寸完全一样，分南北双向马头门，故本措施以上层马头门为基础编写，并适用于下层马头门的施工。2、2#、3#、5#煤层处于两层马头门之间，并且相距较近，施工中将与3#煤的抽放瓦斯和揭煤同时进行。（三）、工程技术特征1、工程量：南北马头门均为8.5m长。2、工程技术特征（1）、马头门部分：南北马头门底板标高均为+384m（下层马头门底板标高均为+342m），断面为

3、直墙半圆拱形，平均净高5.5m，净宽5.5m，平均净断面为27.1㎡，平均掘进断面为36.22㎡，均采用锚杆+锚索+钢筋混凝土支护，支护厚度均为600mm，砼强度等级C40。（2）、井筒部分：净直径8500mm，壁厚600mm，支护形式为钢筋网砼，砼强度等级C40。3、支护形式（1）井筒部分：竖筋直径25mm、环筋直径20mm钢筋网+砼支护，壁厚600mm；（2）马头门：直径22mm锚索+直径22mm锚杆+环筋直径25mm纵筋直径18mm钢筋网+砼联合支护。附图：+384m和+342m井底连接处（马头门）平、剖、断面图（四）、水文地质资料根据矿方提供的水文地质柱状图

4、，回风立井井筒中两层马头门上下10米范围内地质情况如下：上层马头门处在7.54m厚的砂质泥岩的底板上，马头门底板以下是3.76m厚的粉砂岩，层状，细粒结构，地层较完整；井底马头门顶板为2.73m厚的细砂岩，马头门底板为7.5m厚的砂质泥岩，在井口以下330.4m━337.28m赋存有6.88m厚的3#煤层，根据已施工过的岩层看，在井口以下160m处的细砂岩有小量裂隙水，涌水量小于0.5m³／h。附图：+392▬+342段井筒地质柱状图二、施工方案1、井筒施工到井口以下314m时，把吊盘清理检查，然后提升至马头门开口处（上盘与施工马头门开口处平行），将上下盘哨口使用木

5、板封闭，在吊盘上使用钢管（4寸）搭建工作平台，并将吊盘临时固定。2、导标高和定方位：吊盘提升至井深约365m处（马头门顶板），测量人员将标高和方位导入井下井壁上。3、采用导硐法施工，因受工作盘上钢丝绳的限制，掘进时根据现场实际情况定导硐位置（必须在马头门内部，导硐顶板尽量与马头门顶板位置平行）。南北马各各施工导硐5—6m，采用锚网支护；然后扩刷至设计断面，锚网喷支护。5m为一循环，支护后在施工两侧马头门循环作业施工至设计位置，进行二次碹砌支护成巷。三、施工准备1、测量人员把标高及井筒马头门中线标定在井壁上。2、备足施工用设备风镐、风钻及火工品。3、备好临时支护材料及

6、锚杆锚索钢筋等支护材料。4、井筒利用金属装配式模板，加工制作后巷道木制模板。四、施工方法1、加工封闭井筒工作吊盘哨口：井筒施工完毕后，把吊盘清理检查，然后提升至马头门开口处（上盘与施工马头门开口处平行），将上下盘哨口使用木板封闭，在吊盘上使用钢管（4寸）搭建工作平台，并将吊盘临时固定。2、导标高和定方位：吊盘提升至井深约365m处（马头门顶板），测量人员将标高和方位导入井下井壁上。3、马头门及各硐室施工：1）、采用导硐法施工，因受工作盘上钢丝绳的限制，掘进时根据现场实际情况定导硐位置（必须在马头门内部，导硐顶板尽量与马头门顶板位置平行）。2）、导硐南北马各掘进5—6

7、m后，然后分段反向扩刷至马头门拱部设计断面，反向扩刷是为了减少搭建工作平台的时间及工作平台的大小。3）、打眼爆破时利用工作盘及工作面搭建临时工作平台，随着巷道的延伸，加长搭建牢固可靠的工作平台，并在工作面迎头打锚杆和工作盘使用钢丝绳连接，施工人员进入工作面把保险带挂在钢丝绳上，保证施工人员安全。4）、放炮后的矸石一部分落入井筒水窝，剩余部分采用人工使用搂扒、铁锹等将矸石攉至井筒水窝。5）、随着巷道的延伸，出矸使用扒岩机机身将矸石扒至井筒水窝。矸石填满井筒水窝后，采用中心回转式大抓出矸。出矸系统同立井井筒出矸方式。6）、马头门拱部施工完工后（导洞法施工南北马各5—