拌合站维修保养记录

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1、拌合站维修保养记录搅拌设备保养维修及管理制度1．搅拌站各装置的保养必须由专职维护人员负责进行。2．混凝土搅拌站各部件在使用过程中，定期检查皮带的松紧度。检查方法：停机，对每根皮带施以40～50N的力，扰度为10～15mm为宜。3．搅拌机减速箱内各传动齿轮齿轮磨损后的侧间隙不得超过2mm，各齿轮的磨损量不得超过理论齿厚的20%，齿侧间隙和齿厚度磨损超限时，应更换齿轮。4．配料机计量装置应定时予以校验，除去误差，以达到准确无误。5．操作人员班前班后对机械进行“十字作业”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）。6

2、．操作人员除日常保养全部作业内容外，必须正常检查润滑油面，添加润滑油，使各部件及时得到润滑。7．定期检查气压装置各系统，每根气管的严密性是否良好，气泵充气压是否达到标准气压。8．保养必须落实到位，以提高机械设备使用的可靠性，延长机械设备的使用寿命，减少机械设备使用与维护的费用。清洗设备保养维修管理制度1．搅拌站清洗设备的保养必须由专职维护人员进行。2．由专职人员定期检查清洗设备的运转状况，并对其进行“十字作业”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）。3．保养必须落实到位，以提高清洗设备使用的可靠性，延长清洗

3、设备的使用寿命，减少机械设备使用与维护的费用。4．日常作业外尽可能对设备进行调试查看。5．清洗设备停止工作时，必须由专人负责其电机开关关闭。搅拌设备保养操作规程1．在未开机之前，必须检查打气泵和滚筒电机的油位线和其它齿轮箱的油位是否符合使用说明书标准，可动部位是否注入润滑油。2．各种水泵使用完成后，必须在放完水后再进行几十秒钟，观看余水是否排除干净；打气泵用完后必须将汽缸中的余气和水一同放出，并将开关关上。3．在工作中要经常关注搅拌罐电机的温度变化（用手笔试温法），操作人员要时刻紧盯电流表的变化，并可

4、判断出本机的运转状况。4．下班前必须将搅拌罐内的砼全部清理干净，再进行水洗。洗机时，出料门要反复关闭几次。5．连续运行24小时时，必须将搅拌罐内的砼清除，水洗一次，再继续工作。6．在下班前经常检查张力部位的螺杆或销子是否牢固可靠。7．进入冬季施工的各种机械，在使用时，必须提前运作15～20分钟，观察可动部位是否灵活可靠，方可投入使用。