超前管棚施工方案

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1、目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备21．施工准备22．施工机械设备和劳动力23．物资准备3四、施工工艺与方法31.大管棚制作42.钻孔53.清孔、验孔64．安装顶进管棚65.注浆6五、质量控制7六、质量控制注意事项7七、安全控制注意事项71、安全保证措施72、施工安全8八、环境保护措施91、水污染的防治92、弃土、垃圾的处理93大气污染的防治9九、文明施工10十、应急处理预案10-12-隧道超前管棚施工方案一、编制依据1、工程隧道施工图2、《双线隧道复合式衬砌钢架图》3、《双线隧道辅助施工措施及施工方法》4、《铁路隧道施工规范》

2、TB10204-20025、《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)6、《铁路工程施工安全技术规程（上册）》TB10401.1-20037、《铁路工程施工安全技术规程（下册）》TB10401.2-20038、《铁路隧道工程施工技术指南》TZ2042008二、工程概况XX隧道设计里程范围为：隧道D2KXX+XXX～D2KXX+XXX线路长度XXXXm。详见下表（大管棚超前支护表）。-12-工程名称支护里程衬砌类型施工方法支护参数XX号隧道设计图D2KXX+XXX~D2KXX+XXXVk型三台阶临时仰拱法φ108大管棚，管

3、棚长20m,环向间距0.4m，共39根D2KXX+XXX~D2KXX+XXXVk型三台阶临时仰拱法φ108大管棚，管棚长35m,环向间距0.4m，共39根施工重点、难点及解决方法：该段岩层为全风化砂质、泥质板岩夹炭质板岩，大管棚施工时按单向钻进方式进行，因管棚较长，所以管棚方向较难控制，易出现钢管上翘、下挠或交叉问题。为解决上述难题，采用先钻孔、后插管的引孔顶入法施工。外插角采用3°。一、施工准备1．施工准备施工前对参与施工人员进行技术交底和技术培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，每项施工过程符合标准化作业要求，施工结果符合质量验评标准。工

4、程质量可控，施工安全可控。对特殊工种（电工、空压机操作工、机械工）进行专业技能培训。制定安全操作管理制度及操作规程。2．施工机械设备和劳动力（1）投入施工机械设备序号名称规格型号数量性能备注1管棚钻机GDY1250型1台良好2低噪音空压机20立方2台良好3挖掘机PC2101台良好4装载机ZL501台良好5电焊机BX500-13台良好7泥浆泵（含注浆）BW-250型2台良好8搅拌箱立式离心泵循环搅拌2台良好（2）投入劳动力现场管理技术管理安全管理作业工人特业4人2人2人6人4人-12-3．物资准备施工所用的水泥、钢管及配件等按照设计数量进行

5、统一购买，进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。物资进场后储存必须下垫方木,覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。一、施工工艺与方法施工中，先施作导向墙，然后安排大管棚施工。该管棚施工采用钻孔成孔后再送管，利用电动力驱动钻头，利用水平钻机及特制钻杆先打设水平孔，成孔前将孔位编号，按照编号顺序进行钻孔。水平孔形成后,再将管棚钢管送入孔内达设计长度，每条管棚成孔后利用钻机将钢花管旋转插入孔中，做好孔口封闭，待全部大管棚施工结束后及时进行注浆施工，注浆材料使用水泥浆液。水泥浆体采用试验室提供配比严格进行拌制，压浆压力控制在1—2M

6、pa。大管棚施工工艺流程图-12-具体施工步骤：1.大管棚制作根据管棚长度采用不同管节，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔(靠孔口不小于3m处的棚管不钻孔，作为止浆段)，孔间距15～20cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，接头处采用Φ90钢管焊接。相邻钢管的接头应前后错开，同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头错开必须大于1m。钢管分节长度见下表（大管棚分节配置表）-12-工程名称支护里程支护参数管节配置XX号隧道设计图D2KXX+XXX~D2KXX+XXXφ108大管棚，管棚长20m,环向间距0.4m，共39根8+1212+8

7、D2KXX+XXX~D2KXX+XXXφ108大管棚，管棚长35m,环向间距0.4m，共39根6+12+12+510+10+6+92.钻孔（1）钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。②为便于插管，钻孔直径应比管棚设计直径大20～30mm，采用180mm钻孔。钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。③钻孔测斜可用测斜仪，也可在钻进中根据某些参数和钻孔反馈信息判断钻孔是否偏斜。钻进过程中确保动力器、

8、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。④钻孔从拱顶向两侧对称进行，可缩短搭设钻机平台的时间。成孔前将孔位编号，施工顺序为先钻单号孔再钻双号孔，防止串孔、漏风。-12-管棚钻孔允许偏差序号项目允许偏差1