国外CFBB的发展(三大炉型)

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1、在近二十多年里，为了开发、完善循环流化床燃烧技术，世界上各工业国家技术，人力财力等各方面都作了大量投入，而走在世界前列的仍然是几个比较发达的资本主义工业国家。目前国外主要开发研制单位和生产厂家有德国鲁奇LURGI公司，芬兰奥斯龙（AHLSTRJOM）公司、美国巴特尔（Battelle）研究中心、美国福斯特．惠勒（FosterWheeler）公司，德国巴布科克和斯坦缪勒公司，瑞典斯图特斯维公司美国的燃烧工程公司和法国斯坦因公司引进德国鲁奇公司的技术，也是当今世界上循环流化床锅炉生产能力较强的厂,虽然开发，研制，生产循环流化

2、床锅炉的公司，厂商较多，但从循环流化床锅炉设计结构特点上可分为三大流派。 1、德国鲁奇公司为代表的鲁奇型循环流化床锅炉，鲁奇公司是世界上开发循环流化床锅炉最早的公司之一。该公司在长期大量生产和试验的基础上，逐步形成了较有特色的循环流化床技术，在循环流化床锅炉研究和设计上处于领先地位，。八十年代末利用鲁奇循环流化床技术已生产40多台，最大容量的循环流化床锅炉为499T／H。鲁奇型循环流化床的特点主要有： （1）循环系统内设主床燃烧室和外置泡床换热器，在主床上部布置少数屏式受热面；再热器和过热器受热面布置在外置换热器和对流烟

3、道之中，运行时，通过调节燃料量和经过外置换热器的热灰流量，控制炉膛温度和蒸汽温度。 （2）根据燃料特性差异，循环速度在4．9－9M／S之间变化，炉膛出口烟气中的固体物料含量在5－30KG／M3相应的循环倍率在30－40以上。 （3）采用分段送风燃烧方式，一次风从面风板下部送入燃烧室，二次风从布风板上部一定高度送入炉膛中，一、二次风量比为4：6，过剩空气系数A＝1．15－1．20，这样可以做到，在燃烧室下部的密相区为低氧燃烧形成还原气氛；在二次风口上部为富氧燃烧，表成氧化性气氛，通过合理地调一、二次风比，可维持较理想的燃烧

4、效率和有效地控制NOx生成量。 （4）炉膛出口布置高温旋风分离器，分离器入口处烟温约850℃。分离器采用钢壳结构，内衬耐火和防磨衬里。分离效率可达99％。鲁奇型的循环流化床锅炉运行的机动性、经济性、燃料适应性以及排放技术水平都有优良的业绩，它的缺点是锅炉岛系统结构复杂，厂用电高，有磨损问题、投资最高。 2、奥斯友公司开发的百炉宝（Pyroflow）型循环流化床技术。该公司是目前世界上生产循环流化床锅炉最多的一家跨国公司。已生产各种容量循环流化床锅炉120多台，遍布世界各地，这家公司从七十年代初就投入大量人力、财力，建有大

5、型试验站，专门从事开发适合各种燃料的循环流化床技术，八十年代末生产最大的循环流化床锅炉420t/h，在内江工程和茂名工程上该公司中标。百炉宝循环流化床锅炉特点： （1）不设外置热交换器，循环流化床锅炉主要由燃烧室，高温旋风分离器、回料器、对流烟道等组成。有的还配有冷渣器。 （2）燃烧室分为上、下两部分，下部由水冷壁延伸部份，钢板外壳及耐火砖衬里组成；上部炉膛四周为膜式水冷壁，过热器一、三级布置在炉膛顶部或尾部烟道上方，二级过热器用钢管制作，布置在炉膛中部，这是百炉宝型循环流化床锅炉独有的设计结构。 （3）采用高温旋风分离

6、方式，最高入口烟温可达950℃。该分离器可布置在炉前面、炉两侧或炉膛与尾部烟道之间，布置方式灵活，多采用高循环倍率，分离效率可达99％。 （4）一、二次风基本各占50％，燃料不仅在炉膛下部燃烧，而且还随着气流上升，使整个炉膛都可用来燃烧，沿水冷壁高度的烟气温度比较均匀。在低负荷时，物料循环量减少，燃烧集中在炉膛下部，逐步过渡到鼓泡床运行方式。 （5）锅炉本体布置结构紧凑，耗钢量比鲁奇公司的循环流化床锅炉少得多，厂用电也少得多。从投运和几十台炉子统计看，锅炉出力、参数、热效率，燃料适应性，操作控制和排放水平都达到令人满意的

7、水平，可用率高达98％。    因此，奥斯龙公司百炉宝型循环流化床锅炉在世界上享有较高的信誉，市场占有率最高，该种炉型缺点是（1）管制造二级过热器工艺难度太高，稍有缺陷，很易磨损。（2）对于小容量机组采用高温旋风分离器成本高，从而使整个装置造价成本提高。另外小于分离器切割直径的飞灰粒子，很难采用一般机械分离装置扑集，而只能采用电除尘或袋式除尘装置，相对造价较高。 2、美国福斯特．惠勒公司为代表的第三种流派。该公司具有一百多年制造锅炉的历史，从70年代初开始开发制造流化床锅炉，迄今已生产50多台，遍布世界各地，该公司认为他

8、们开发的循环流化床锅炉是在鼓泡床技术上的自然延伸和发展，集煤粉炉、鼓泡床炉与循环流化床的长处于一体，设计生产出别具特色的福斯特、惠勒型循环流化床锅炉，其主要特点是： （1）采用汽（或水）冷旋风分离器，这种分离器既是加热部件，又起分离作用，分离器壁面用膜式鳍片管制成，涂有耐热防磨衬里，其厚度在50－70MM，仅是鲁奇公