DSC-M燃煤烟气“干式超净+”技术的研究及应用

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1、DSC-M燃煤烟气“干式超净+”技术资料汇编DSC-M燃煤烟气“干式超净+”技术的研究及应用摘要:本文介绍龙净DSC-M燃煤烟气“干式超净+”技术的研发及应用情况,阐释DSC-M干式超净技术的原理、流程及技术特点,实际应用业绩证明了DSC-M燃煤烟气“干式超净+”技术具有高效实现脱硫、脱硝、除尘及多污染物协同治理等效果,为燃煤烟气超净排放治理工艺路线选择铺开了崭新而宽阔的道路。关键词:DSC-M烟气干式超净脱硫脱硝循环流化床多污染物协同脱除1.研发背景近年来,随着我国经济建设和城市化的快速发展,燃煤锅炉在工工业生产和日常生活中发挥着越来越重要的作用。然

2、而,由于燃煤锅炉自身存在的局限性性,燃煤后的烟气在一定程度上危害着人类健康和自然环境。在雾霾频发的当今,燃煤产生的颗粒物毋庸置疑地成为造成雾霾加剧的主要原因之一。现今,随着我国大力提倡节节能环保,燃煤烟气的处理越来越成为制约煤电行业健康发展的重要因素之一。因此,如何实现燃煤烟气的达标排放,甚至拥有既能实现超净/近零/超低排放(以下简称“超净排放”)的标准(燃煤机组的“超净排放”概念一般是以“燃气轮机排放标准”作为判据,使得燃煤烟气达到或低333于燃气轮机的排放限值(NOx≤50mg/m、SO2≤35mg/m、烟尘≤5mg/m)),又能满足最佳可行技术(

3、BAT)原则的节能技术,将是大力发展我国燃煤锅炉及其关联产业的突破口。自2014年起,为推进区域大气治理,国家发改委、能源局、环保部共同印发《能源行业加强大气污染防治工作方案》,提出在试验示范基础上推广燃煤大气污染物“超净排放”技术。2014年9月联合下发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》后,如何实施节能和环保改造,实现煤炭的清洁利用,备受煤电行业业关注。在这大环境下,广东、浙江、山西、江苏、河北等省地也陆续发布相关政策,明确燃煤锅炉“超净排放”改造方案及具体时间点,并对“超净排放”机组给予电量奖励。近期,《关于调整排污费征收标

4、准等有关问题的通知》发布,明确排污费大幅上调的信号,这些政策都将对燃煤电厂和燃煤锅炉走向“超净排放”产生一定的影响。针对我国能源结构、大气污染现状及“超净排放”的最新环保政策,龙净环保干法团队(福建龙净脱硫脱硝工程有限公司)在全面总结百余套LJD干法脱硫除尘一体化的应用业绩的基础上,进行优化组合与技术创新,以中石化广州分公司热热电站项目为依托工程,成功研发DSC-M“干式超净+”技术及装置(“DSC-M”为英文Drysuperclean-Multi1福建龙净干式超净DSC-M燃煤烟气“干式超净+”技术资料汇编的缩写,,以下简称“DSC-M干式超净技术”

5、),并在华电永安2×300MW机组和山西国金2×350MW机组、山西国峰2×300MW机组、神华龙岩2×300MW机组等数十台项目中得到了成熟的发展与应用。该技术及装置为我国城市燃煤烟气“超净排放”工艺路线的选择提供了全新的方向和思路,具有极为广阔的应用前景和推广意义。2.技术研发及特点2.1技术原理在技术研发期间,本着以“技术创新”为理念,以“超净排放”为目标的宗旨,多管齐下,结合计算机模拟技术和试验平台等软硬件设施,对LJD干法脱硫除尘一体化技术进行优化提效、组合与创新研发,成功研发的DSC-M干式超净技术2014年6月应用于广石化热电站2×420

6、t/h高温高压CFB锅炉和2×220t/h煤粉锅炉项目,并在后续的华电永安300MW机组、山西国金350MW机组、山西国峰300MW机组、神华龙岩300MW机组等30多套项目成功地得到应用。DSC-M干式超净技术主要包括脱硫、脱硝、除尘及多污染物协同同治理等烟气治理技术,具体指的是:将燃煤烟气的治理以输送床和循环流化床净化技术术为反应核心(见下图1),有机结合SCR、SNCR等脱硝技术和研发COA协同脱硝技术,实现脱硫脱硝除尘一体化及多污染物协同综合治理的工艺路线,并最终达到烟气超净排放的工艺技术。图1DSC-M“干式超净+”技术工艺流程示意图在该工艺

7、技术中,燃煤烟气经过炉内SNCR/SCR的一级脱硝治理后,进入到增强型输送床+循环流化床双段式吸收塔内,在第一段的高温区域输送床中完成HF和HCl的高2福建龙净干式超净DSC-M燃煤烟气“干式超净+”技术资料汇编效净化,,以及大部分SO3和部分SO2的脱除;然后,烟气通过第二段的低温反应区域循环流化床中,在高密度床层的湍动下,完成SOx(主要为SO2)和其它它多污染物的高效协同净化(见图2),通过吸收塔和后级布袋滤饼层的联合脱硫效果,达到SO2的超净排放。图2吸收塔的流化床层密度示意图另外,通过循环流化床内高浓度碱性固体颗粒巨大比表面积的作作用,烟气中

8、几乎所有的二价Hg和大部分的元素Hg被吸收和吸附脱除。以循环流化床为反应基础的COA协同脱硝装

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