中石化带压堵漏管理规定

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1、中国石化总公司带压堵漏技术暂行规定（试行）中国石化总公司带压堵漏技术暂行规定（试行）Sinopecpressuresealingwithoutstoppingproduction一九九三年九月十八日第一章总则第1条为了加强带压堵漏操作的管理，确保安全可靠作业，保障人民生命和财产安全，使装置安全经济长周期连续运行，根据带压堵漏的特点及国家有关安全规定和试验研究结论，特制定《带压堵漏技术暂行规定》（以下简称《规定》）。第2条本规定适用于运行状态下的管道、法兰、阀门、设备的泄漏部位（原封闭空腔或新建立的空腔）注入密封胶而实现消除泄漏的带压带

2、温堵漏技术。带压堵漏包括卡具设计、密封胶的选择，堵漏操作和专用工具的使用。本《规定》不适用于采用焊接方方按的带压堵漏和极度有害介质的带压堵漏。第3条本《规定》是对中石化系统应用带压堵漏技术进行管理的基本规定。带压堵漏的研究、生产和使用部门都应认真遵守本《规定》。本《规定》由主管带压堵漏技术应用的管理部门负责贯彻执行，由安监部门负责监督检查。第4条为有利于带压堵漏技术应用管理，根据带压堵漏技术及封堵条件的不同，将堵漏作业分为两个等级。4.1下列情况为一类作业泄漏点温度：常温～300℃（含300℃）。泄漏点压力：真空～4MPa（含4MPa

3、）。泄漏介质：空气、水、水蒸汽、油类、酸、碱、苯、联苯以及其它毒性危害程度为中度以下的介质。泄漏量：一处泄漏当量直径小于5毫米。泄漏部位：法兰公称直径小于600毫米的法兰密封面泄漏，管道、阀门泄漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业。4.2下列情况为二类作业泄漏点温度：—20℃～常温、?301～650℃。泄漏点压力：4.0～32MPa泄漏介质：水、水蒸汽、油类、酸、碱、苯、联苯以及其它毒性危害程度为高度以下的介质。泄漏量：一处泄漏当量直径大于5毫米，小于10毫米。4.3各类低温压力容器及管道应用带压堵漏无安全保障时，不采用带压堵漏，而按

4、有关压力容器及管道规程处理。第二章注入密封胶专用工具第5条注入密封胶工具是指用推料杆对圆柱状密封胶推压，动力源可以用手动、气动和液压。第6条用液压驱动的注射枪（液压注射枪）及其连接件必须能耐压力60MPa以上。第7条为控制液压注射枪的注射压力，观察密封胶的注入流动状态，液压泵出口必须装有量程0～60MPa的压力表。第8条压力表必须经校验合格，使用过程中保持完好。第9条为保证密封胶缓慢均衡地注入到密封空腔内，防止局部超压，液压装置正常操作应配用手动液压泵，不准使用电动液压泵。第三章密封剂第10条密封胶对被封堵介质必须具有足够的耐溶胀性、

5、耐腐蚀性、耐温度性和抗水溶性、不透气性及良好的流动性和高低温固化的适应性，密封胶的性能必须经过试验。检验、考核，由供货单位提供完善的书面数据，必须经省部级单位鉴定合格。第11条密封胶必须无毒、无腐蚀、不易燃易爆。第四章专用夹具第12条夹具是装在泄漏部位上，包括密封胶、承受泄漏介质压力和注射密封胶压力的受压元件。夹具的选材、设计、制造等必须符合《压力容器安全技术监察规程》的技术要求，其强度计算按带压堵漏《夹具设计》有关规定进行。第13条使用钢带捆扎代替专用夹具，只适用于压力在2.0MPa以下的管道、法兰密封面的泄漏封堵。第14条密封夹具

6、的设计人员，必须经过中国石化总公司指定的单位培训取证后，方允许从事专用夹具的设计。第五章安全操作第15条有下列情况之一者，不能进行带压堵漏作业：15.1毒性程度为极性的介质；15.2设备器壁等主要受压元件及管道，因裂纹而产生的泄漏部位；15.3原设计法兰密封垫采用透镜式垫片的泄漏点；15.4管道腐蚀、冲刷减薄状况不清楚的泄漏点；注：管道发生腐蚀和局部冲刷减薄，按〈工业管道维护检修规程〉（试行）的有关规定进行，如管壁减薄到计算值以下，可作为短期运行的临时应急措施，必须采取保证安全的其它措施。15.5由于介质泄漏，使螺栓承受高于原来设计使

7、用温度的泄漏点。15.6一个泄漏点当量直径大于10mm，且不符合堵漏施工要求。15.7堵漏现场安全措施不符合企业安全规定。15.8封堵含颗粒的泄漏介质其成功率低。第16条带压消除法兰密封面泄漏时，必须执行：16.1检查法兰螺栓的完好情况，要求将腐蚀严重的螺栓全部更换。更换螺栓的操作必须参照第19条拆换螺栓的规定。16.2全部注射阀、排泄阀打开，使泄漏介质顺利排出，降低注射压力。16.3注射密封胶必须分多次进行，按顺序由泄漏点最远处的注射点注入密封胶，然后逐步向泄漏点附近注射点转移，知道最后封堵。16.4严格控制注射压力，初始注射压力不

8、宜大于6MPa，最后注射点压力（全部封死后的最高注射压力）不宜大于10MPa，在泄漏系统大于10MPa的泄漏点，注射压力要适当提高，但最大注射压力不能大于泄漏系统压力＋10MPa。第17条带压消除设备、管道、阀门器壁上的