设计计算压力机液压系统A

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1、液压传动系统的设计计算设计计算步骤1明确设计要求2进行工况分析3确定pq和排量4拟订系统草图5选择元件附件6系统性能验算7完成图纸文件明确设计要求进行工况分析确定p,q和排量拟订系统草图选择元件附件系统性能验算完成图纸文件通过否?YN一、明确设计要求、进行工况分析1、明确设计要求液压传动系统设计时要明确液压传动系统的工作环境、动作和性能要求，这里一般需要考虑以下几个方面：1）设备中液压传动的运动及各执行机；2）装置的空间布置、安装形式、重量、外形尺寸的限制等；3）执行机构的载荷形式和大小；4）运动速度及其范围、对平稳性的要求；5）各执行机构

2、的动作、相互关系及操作；6）自动化程度、效率、温升、安全保护、制造成本等要求7）工作环境方面的要求。2、执行元件的工况分析对于元件的工况进行分析，就是查明每个执行元件在各自工作过程中的速度和负载的变化规律。通常是求出一个工作循环内各阶段的速度和负载值列表表示。一般情况下，液压传动系统中液压缸承受的负载由六部分组成，即工作负载、导轨摩擦负载、惯性负载、重力负载、密封负载、背压负载，前五项构成了液压缸所要克服的机械总负载。1）工作负载对于液压机来说，工件的压制抗力为工作负载。对于金属切削机床来说，沿液压缸轴线方向的切削力即为工作负载。2）导轨摩

3、擦负载平导轨：　　　　　　　　、V形导轨：式中：－摩擦系数G－运动部件的重力－垂直导轨的工作负载－V形导轨面的夹角，一般3）惯性负载4）重力负载垂直或倾斜放置的运动部件，在没有平衡的情况下，自重也成为一种负载。5）密封负载密封负载是指密封装置的摩擦力，其值与密封装置的类型和尺寸、液压缸的制造质量和油液的工作压力有关，计算公式见有关手册。6）背压负载二、执行元件主要参数的确定执行元件的主要参数是指其工作压力和最大流量。液压传动系统采用的执行元件形式可视主机所要实现的运动种类和性质而定，如下表运动形式往复直线运动回转运动往复摆动短行程长行程高速

4、低速摆动马达建议采用的执行元件形式活塞缸柱塞缸液压马达与齿轮齿条机构液压马达与丝杆螺母机构高速液压马达低带液压马达高速液压马达与减速机构1、初选执行元件的工作压力根据实际情况选取适当的工作压力，执行元件工作压力可以根据总负载的大小或主机设备类型选取，可参照下表。气压传动控制系统的工作压力一般为0.5MPa左右。按负载选择工作压力各种设备常用系统工作压力负载力/kN<55~1010~2020~3030~50>50工作压力/MPa0.8~11.5~22.5~33~44~55~7设备类型磨床车、铣、镗床组合机床龙门刨床、拉床汽车、矿山机械、农业机

5、械大中型挖掘机械、起重机械、液压机工作压力/MPa0.8~22~43~5＜＝1010~1620~302、确定执行元件的主要结构参数1）液压缸主要结构尺寸2）液压马达主要参数的确定3、复算执行元件的工作压力执行元件背压的估计值系统类型背压中、低压系统0~8简单系统，一般轻载节流调速系统出口带调速阀的调速系统出口带背压阀带补油泵的闭式回路0.2~0.50.5~0.80.5~1.50.8~1.5中高压系统8~16同上比中低压系统高50~100%高压系统16~32如锻压机械等初算时背压可忽略不计4、执行元件的工况图机床进给液压缸工况流量循环图压力循

6、环图　　　　功率循环图三、系统原理图的确定系统原理图是表示系统的组成和工作原理的图样，它对系统的性能及设计方案的合理性、经济性具有决定性的影响。拟定系统原理图包含两项内容：一是通过分析、对比选出合适的基本回路；二是把选出的基本回路进行有机组合，构成完整的系统原理图。系统原理图的确定步骤：1、确定执行元件的形式2、确定回路类型3、选择合适回路：制订调速控制方案，制订压力控制方案，制订顺序动作控制方案4、编制整机的系统原理图四、元件的计算和选择1、动力元件的选择执行元件的尺寸规格及其工作压力与流量确定后，再结合所拟定的液压系统原理图，就可以对系

7、统中的其它元件进行选择或设计。首先先根据设计要求和系统工况确定液压泵的类型，然后根据液压泵的最大供油量来选择液压泵的规格。2、阀类元件的选择各种阀的额定压力和额定流量，一般应与其工作压力和最大通过流量相接近，必要时，可允许其最大通过流量超过额定流量20%。五、系统性能验算1、系统压力损失的计算管路总的压力损失为：2、系统发热温升的验算系统在工作时所水泵的能量多数转化为热能。必须控制温升在许可范围内，如一般机床;数控机床;粗加工机械、工程机械和机车车辆根据各阶段的发热量求出系统的平均发热量：六、绘制正式工作图和编制技术文件1、绘制正式工作图正

8、式工作图包括按国家标准绘制正规的系统原理图，系统装配图，阀块等非标准无、辅件的装配图及零件图。系统原理图中应附有元件明细表，表中标明各元件的规格、型号和压力、流量调速值。一般还应