高大支模施工方案

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1、.目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备21、技术准备2四、模板设计31、基本要求3五、支撑方案41、支架及模板的选取42、梁板模板高支撑架的构造和施工要求5六、支撑体系验算8板支撑计算书8梁400×1100计算书18梁侧模计算书28七、高支模施工方法351、支撑系统、梁、板施工工序352、高支模的验收程序353、混凝土浇筑方法及采用的施工设备35八、模板拆除371、模板拆除规定372、模板及支撑体系拆除方法37九、监测方案和过程控制381、监测方案382、施工过程控制38十、泵送砼针对性安全措施39十一、应急救援401、应急救援机构及电话402、应急资源的配备403、应急预案的启动4

2、14、事故发生后的处理程序41十二、安全保证措施42十三、文明施工44..一、编制依据1、技术标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2、广东省建工设计公司设计的施工图纸；3、本工程特点、现场实际条件、自然环境；4、行业或地方颁布的有关现行施工规范、标准、规程、法规和图集；二、工程概况工程名称：汇富名苑建设单位：化州市汇富房地产开发有限公司设计单位：广东省建工设计公司监理单位：广东城建项目管理有限公司本工程总建筑面积35867.99平方米。本工程为框架剪力墙结构，其中地下室层高4.5m，首层层高5.1

3、m，2-5层层高4.5m。采用钢管支撑系统。三、施工准备1、技术准备..施工前，应组织有关技术人员熟悉图纸，将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书面形式报至监理、业主及设计院，请求解决。同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘制木模板配模图，交至操作工人处进行加工。技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。四、模板设计1、基本要求1.模板及其支撑系统必须满足以下要求：1）保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3）模板接缝严密，不得漏浆；4）便于模板的安拆；5）现浇结构模板安装的允许偏差见下表：项目允

4、许偏差（㎜）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）52.模板与砼的接触面满涂隔离剂，按规范要求留置浇捣孔、清扫孔，浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；3.墙、柱模板必须按规范规定要求进行拆除；4.施工中在施工现场做好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；..五、支撑方案1、支架及模板的选取本工程支架采用扣件钢管架，钢管采用外径为48㎜，壁厚3.0㎜的钢管，大楞、小楞采用80㎜×80㎜截面，模板材料全部选用优质模板，拟采用15㎜厚胶合板。钢管、木楞、模板的力学性能指标详见高

5、支模验算书部分。1.1、钢管(1)钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、连墙杆等。(2)钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3902）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-7）中Q235-A级钢的规定。(3)采用外径为48㎜，壁厚3.0㎜的钢管，其它杆最大长度不超出6.5ｍ，且每根钢管的最大质量控制在25㎏。(4)钢管的表面质量及外形应符合下列要求；1)新钢管应有产品质量合格证及质量检测报告，钢管材质检测方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑，

6、没有裂缝、结疤、分层、错拉、硬弯、毛刺、压痕和深的划道、钢管壁厚及外径偏差不大于-0.5㎜，端面切斜偏差不大于1.7㎜；钢管必须涂有防锈漆。2)旧钢管表面锈蚀深度小于0.5㎜，钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲当1≦1.5ｍ时，允许偏差≦5㎜；立杆钢管弯曲当3ｍ﹤1﹤4ｍ时，允许偏差≦12㎜，当4ｍ﹤1≦6.5ｍ时，允许偏差≦20㎜。..3)弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，脚手架钢管每根最大质量不大于25㎏，钢管上严禁打孔。1.2、打孔(1)、扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。(2)、扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其材质符合现国家标准《钢管脚手架扣件》（

7、GB15831）的规定，其附件的制造材料应符合《普通螺纹》（GB1981）的规定，垫圈应符合《垫圈》（GB95-76）规定。扣件与钢管的贴合面必须完好不变形，扣件扣紧钢管时接触良好，扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的旋转面间小于1㎜，扣件表面应进行防锈处理。(1)、脚手架采用的扣件，扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40Nｍ且不大于60Nｍ。(2)、扣件验收应符合下列规定：新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产